روش های مختلف اتصال سیم های برق
در طول سیم کشی برق خانگی (از جمله سیم کشی انواع منازل مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) برای اتصال سیم ها به یکدیگر در محل ترمینال ها، تقسیم بندی ها و اتصال معمولی سیم ها استفاده می شود. برای اینکه بدانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با انواع روش های اتصال آشنا شویم:
روش های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال همپوشانی یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها را مطابق شکل روی هم قرار می دهیم و اصولاً آنها را به هم می پیچیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. اتصال سیم ها به روش انتها به انتها: گاهی اوقات لازم است سیم ها را در جعبه اتصال به هم وصل کنید، یکی از روش های رایج، روش اتصال سر به سر است. که در روش عملکرد قابل مشاهده است.

3. اتصال سیم نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای انشعاب سیم ضخیم استفاده کرد. در این نوع اتصال ابتدا سیم ها کنده شده و سپس سیم نازک روی سیم ضخیم پیچیده می شود.

4. اتصال به روش انشعاب میانی: در این روش از یک سیم اصلی یک انشعاب ثانویه گرفته می شود، در این روش ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اصلی را نوار می کنیم و سپس سیم ثانویه را که عایق آن 1.5 سانتی متر برداشته شده است، محکم روی آن می پیچیم.جداسازی اتصال

روش های فوق الذکر برای اتصال سیم ها در صورت عدم عایق بندی مناسب استاندارد نبوده و باعث گرما، سوختن و آتش سوزی می شود. از جمله روش هایی که اتصالات فوق را محکم تر و ایمن تر می کند، لحیم کاری اتصالات قبل از عایق کاری می باشد، زمانی که اتصالات شرح داده شده در بالا شل باشد، به معنای اتصال محکم است که نمی تواند شدت جریان را مانند سیم معمولی عبور دهد. مفصل گرم شده و باعث از بین رفتن عایق و سپس اتصال و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از ترمینال الکتریکی است. اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده کنیم؟

اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای بسیاری دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از پایانه های الکتریکی، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. از آنجایی که اتصال دو سیم به یکدیگر با استفاده از این نوع ترمینال برق، خطر داغ شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی به وجود نمی آید، در نتیجه می توانید تابلوهای برق را به راحتی و بدون کوچکترین نگرانی در مورد ایمنی کار انشعاب دهید.با استفاده از ترمینال برق مطمئناً اتصال سیم ها به صورت استاندارد، محکم و بادامی انجام می شود. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، سیم ها به مرور زمان پوسیده می شوند و نیاز به تعویض دارند، اما اگر سیم ها را با استفاده از ترمینال های برق وصل کنید، محکم تر وصل می شوند و پوسیده نمی شوند. توصیه می شود آموزش ساخت کابل های برق را مطالعه کنید.

ترمینال برق چیست؟
امروزه در استانداردهای سیم کشی برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. استفاده از انواع پایانه های برقی برای این منظور، اگرچه کاملاً ایمن و مطمئن است، اما قابلیت باز و بسته شدن مکرر را دارد. برای دانستن انواع ترمینال های برق و نحوه استفاده از آنها با ما همراه باشید.

انواع پایانه های برق چیست؟
1. ترمینال کلونال

ترمینال انشعاب یکی از رایج ترین و البته قدیمی ترین نوع پایانه های برق است، بنابراین وقتی از پایانه برق می پرسند، ترمینال انشعاب بلافاصله به ذهن خطور می کند.ترمینال انشعاب به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود که این ترمینال نیز قابل تقسیم است. تعداد شعبات شعب پایانه معمولاً 12 عدد می باشد. توصیه می شود نحوه هدایت برق در ساختمان را مطالعه کنید.

2. ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده و با اینکه بادوام است، مقاومت حرارتی بالایی نیز از خود نشان می دهد.

3. پایانه راه آهن

ترمینال ریلی که به آن ترمینال تابلویی نیز می گویند برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن به گونه ای است که روی ریل تابلوهای برق نصب می شود (مشابه ریل در انواع جعبه فیوزهای خانگی) و قابلیت کشویی دارد.

کاربرد پایانه راه آهن چیست؟

ترمینال های ریلی در انواع اتصالات مانند پایانه های ارت، پایانه های برق فشار قوی، ترمینال های دو و سه طبقه، ترمینال های بلوک و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شوند.

نحوه کار با ترمینال ریلی

وقتی ترمینال روی ریل در تابلو برق نصب شد، سیم ورودی را که قبلا سیم کشی کرده بودیم در یک طرف ترمینال (سلول ورودی) قرار می دهیم و در حالی که سیم را با انبردست نگه می داریم، پیچ سلول را با پیچ گوشتی محکم می کنیم.از طرف دیگر سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب کرده و سفت می کنیم. ترمینال ریلی پیشرفته: نوعی ترمینال ریلی که به تازگی وارد بازار شده است که قابلیت اتصال سیم هایی با سطح مقطع 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع را دارد.

ویژگی های مفید و مهم این نوع پایانه های برق چیست؟
بدون نیاز به ابزار اتصال (فقط اتصال)
سرعت نصب بسیار بالا
انواع مختلفی از پایانه ها از جمله جریان، تقسیم کننده، دیود، جریان و مقاومت وجود دارد
داشتن پایانه هایی که به طور خودکار تا 1000 ولت قطع می شوند، این برای برنامه های فتوولتائیک ضروری است.
امکان استفاده از تعداد زیادی از این نوع ترمینال ها در یک پنل به دلیل نازک بودن و فشرده بودن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری پایانه ها، با پرینترهای حرارتی.
بازدید دوره ای لازم نیست.
به دلیل وجود فشار وایر - گیره قفس برای سفت شدن نیازی به گشتاور سنج ندارد.
امکان پرش تا 4 ردیف در پایانه های کنترلی بدون تداخل وجود دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر
مقاومت در برابر لرزش و ضربه دارد.تمامی استانداردهای ضد لرزه ای را پوشش می دهد
انواع پایانه های راه آهن کدامند؟
ترمینال ریلی که یکی از پرکاربردترین قطعات مورد استفاده در تابلوهای برق می باشد دارای طراحی کشویی می باشد و دلیل این طراحی به دلیل استفاده از سبک و روش مدولار در این نوع ترمینال ها می باشد. بر اساس این روش می توان تعداد پایانه ها را بر روی ریل در این مدل کاهش یا افزایش داد.
.

عایق های فشار باید دارای ویژگی هایی مانند دوام الکتریکی و مکانیکی بالا، عدم وجود ناخالصی ها و حفره های داخلی، مقاومت در برابر تغییرات دما و عدم تغییر شکل، ضریب اطمینان بالا، ضریب تلفات عایق پایین و مقاومت در برابر نفوذ و آلودگی آب باشند.
خرابی الکتریکی یک مقره می تواند ناشی از تخلیه الکتریکی در هوای اطراف مقره، تخلیه الکتریکی سطحی از طریق گرد و غبار یا تخلیه الکتریکی از داخل مقره باشد. عجیب نیست که بگوییم ضریب اطمینان سیستم های قدرت به ضریب اطمینان عایق ها و کیفیت آنها بستگی دارد. علت اصلی خرابی عایق های هوا، تخلیه الکتریکی است که در شرایط ولتاژ غیرعادی سیستم بین خط و زمین ایجاد می شود. در هنگام تخلیه الکتریکی، گرمای زیاد ناشی از قوس الکتریکی باعث سوراخ شدن بدنه عایق می شود. به دلیل این پدیده، مواد مورد استفاده در مقره ها باید دارای ویژگی های خاصی باشند.

موادی که برای مقاصد عایق استفاده می شوند، مواد عایق نامیده می شوند.

برای استفاده بهینه از این مواد باید دارای ویژگی های خاصی باشند که عبارتند از:

از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی است که بتواند در برابر فشار و وزن سیم مقاومت کند.آنها باید استحکام دی الکتریک بسیار بالایی داشته باشند تا در برابر ولتاژ در سیستم ولتاژ بالا مقاومت کنند.
برای جلوگیری از نشت جریان به زمین، باید مقاومت عایق بالایی داشته باشد.
خواص فیزیکی و الکتریکی آنها باید کمترین تأثیر را تحت تأثیر تغییرات دما قرار دهد.
هر واحد یا صفحه عایق برای ولتاژ پایین (معمولاً 11 کیلو ولت) طراحی شده است. بسته به ولتاژ کار می توان تعداد صفحات مورد نظر را به صورت سری وصل کرد. آسیب به یکی از صفحات باعث آسیب به کل رشته نمی شود، زیرا صفحه آسیب دیده قابل تعویض است. برخی از اصطلاحات مربوط به مقره ها به شرح زیر است:

خزش (فاصله خزش) یا مسیر خزشی: کوتاه ترین مسیر در امتداد سطح مقره که هادی را به بدنه متصل می کند.
خرابی الکتریکی در عایق ها: تخلیه بین هادی و بدنه از طریق رسانش سطحی (به دلیل کثیفی، آلودگی و رطوبت) خرابی الکتریکی نامیده می شود.
ولتاژ شکست مقره: این مقدار ولتاژی است که باعث خرابی عایق می شود.
برخی از آزمایشات انجام شده بر روی مقره ها به شرح زیر است:

بررسی سیستم قفل
کنترل وزن مقره ها و ابعاد قطعات مختلف آنها
تست ترمال سیکلینگ
تست حداکثر بار الکترومکانیکی (فقط عایق های شیشه ای)
تست حداکثر مقاومت بار مکانیکی
تست شوک حرارتی (فقط برای عایق های شیشه ای)
تست مقاومت در برابر سوراخ شدن
تست تخلخل یا حفره (فقط برای عایق های چینی)
تست درجه گالوانیزه شدن قطعات فلزی عایق
انواع عایق ها بر اساس جنسیت
عایق های مورد استفاده در فضای باز عبارتند از پرسلن، شیشه و اخیراً مواد کامپوزیت.در ادامه به معرفی این عایق ها می پردازیم.

مقره چینی
امروزه پرسلن پرکاربردترین ماده برای عایق هوا است. پرسلن از سیلیکات آلومینیوم ساخته شده است. سیلیکات آلومینیوم با کازولین پلاستیکی، فلدسپات و کوارتز مخلوط می شود تا مواد عایق چینی سخت و پرسلن لعابدار تولید شود. سطح چینی باید به اندازه کافی لعاب و جلا داده شود تا از احتباس و نفوذ آب جلوگیری شود. پرسلن همچنین باید غیر متخلخل باشد، زیرا تخلخل عامل اصلی کاهش خواص دی الکتریک آن است. علاوه بر این، پرسلن نباید حاوی هیچ گونه ناخالصی و حباب هوا باشد که بر خواص عایق تأثیر بگذارد.
از معایب عایق های چینی می توان به ایجاد ترک های ریز در آنها و در نتیجه کاهش مقاومت در برابر تنش های ضربه ای اشاره کرد.

مقره شیشه ای
عایق های شیشه ای از مخلوط آهک مذاب و پودر کوارتز ساخته می شوند که به طور ناگهانی سرد و قالب گیری می شوند. امروزه مقره های شیشه ای نیز مورد استقبال قرار گرفته و در خطوط انتقال و توزیع مورد استفاده قرار می گیرند. برای عایق کاری در این عایق ها از شیشه سخت سکوریت استفاده شده است.عایق شیشه نسبت به عایق چینی معمولی مزایایی دارد که عبارتند از:

در مقایسه با چینی از استحکام دی الکتریک بالایی برخوردار است.

ماندگاری آن بسیار بالاست.
ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد.
استحکام کششی بالاتری نسبت به عایق چینی دارد.
به دلیل ماهیت شفاف آن، به اندازه پرسلن در نور خورشید گرم نمی شود.
به لطف شفافیت شیشه، ناخالصی ها و حباب های هوای داخل آن به راحتی در بدنه قابل تشخیص است.
شیشه عمر بسیار طولانی دارد زیرا خواص مکانیکی و الکتریکی آن تحت تأثیر زمان قرار نمی گیرد.
شیشه ارزان تر از چینی است.
در مورد عایق های شیشه ای، مقاومت الکتریکی بین 140 تا 500 کیلوولت بر سانتی متر است. علاوه بر این، مقاومت فشاری و کششی مکانیکی آنها به ترتیب 1.5 و 2 برابر عایق های چینی است. از طرف دیگر، مقاومت خمشی مکانیکی عایق های شیشه ای تقریباً برابر با عایق های چینی است (کمی کمتر).

یکی از مزایای عایق های شیشه ای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین است که در نتیجه تغییرات شکل آنها در اثر افزایش دما بسیار کم است. عایق های شیشه ای قبل از ترک خوردن کاملا خرد می شوند و بنابراین عایق های معیوب به راحتی پیدا می شوند.برخلاف عایق های چینی، در ساخت عایق های شیشه ای سوراخی وجود ندارد و یا در صورت وجود سوراخ قابل مشاهده است.

معایب عایق های شیشه ای به شرح زیر است:

رطوبت می تواند به راحتی روی سطح شیشه متراکم شود و به همین دلیل گرد و غبار موجود در هوا روی سطح شیشه می نشیند که خود یک مسیر جریان قابل نفوذ ایجاد می کند.
برای شیشه‌های کرنش بالاتر، اشکال نامنظم را نمی‌توان قالب‌گیری کرد زیرا تنش‌های خنک‌کننده داخلی به دلیل خنک‌سازی ناهموار ایجاد می‌شود.
عایق های شیشه ای گرد و غبار بیشتری را جذب می کنند.
مقره کامپوزیت
عایق های کامپوزیتی ترکیبی از مواد پلیمری هستند و در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید مقاوم هستند. این عایق ها به دلیل خواص الکتریکی و مکانیکی بسیار خوب، جایگزین عایق های چینی و شیشه ای می شوند. عایق های کامپوزیت بسیار سبک هستند و بر خلاف چینی و شیشه، شکسته نمی شوند و به همین دلیل استحکام مکانیکی بسیار خوبی دارند. همچنین به دلیل جریان نشتی بیشتر در مناطق آلوده، برای استفاده در این مناطق بسیار مفید است و نیازی به شستشو و تمیز کردن آنها نیست.

عایق های رزینی عمدتاً از ترکیبات بیسفنول و اپی کلروهیدرین ساخته می شوند.برای سخت تر کردن ترکیب، معمولاً مواد اضافی مانند کوارتز اضافه می شود. این نوع عایق ها به دلیل عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید در فضای باز قابل استفاده نیستند و فقط در داخل خانه مورد استفاده قرار می گیرند.

عایق پلیمری نیز دو قسمت دارد: یکی هسته که از رزین اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده است و دیگری لاستیک سیلیکونی یا مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) که پوسته را می سازد. از آنجایی که عایق پلیمری از دو قسمت هسته و هوا تشکیل شده است، به آن عایق مرکب می گویند.

از مزایای این نوع عایق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

وزن کمتری نسبت به عایق های چینی و شیشه ای دارند.
از آنجایی که عایق کامپوزیت انعطاف پذیر است، احتمال شکستگی آن کاهش می یابد.
به دلیل وزن کمتر و ابعاد کوچکتر، این نوع عایق هزینه نصب کمتری دارد.
استحکام کششی این نوع عایق بیشتر از عایق چینی است.
در مناطق آلوده بهتر عمل می کند.
عایق پلیمری به دلیل وزن کمتر، بار کمتری را به دکل و تیر وارد می کند.
به دلیل مقاومت در برابر آب این نوع عایق، نیاز به تمیزکاری کمتری دارد.
یکی از معایب عایق های پلیمری این است که رطوبت می تواند به آنها نفوذ کند و منجر به خرابی الکتریکی عایق شود.انواع عایق ها از نظر کاربرد
انواع مقره ها از نظر کاربرد عبارتند از: عایق های قابل اطمینان برای جداسازی بارهای اتوبوس در تیرها و تابلوهای برق، از طریق مقره یا بوشینگ برای عبور بارهای اتوبوس، از دیوارها یا بدنه تجهیزات الکتریکی مانند ترانسفورماتور، کلید، خازن، مقره های محدود کننده و مقره های کرنش.
یک عایق قابل اعتماد
عایق های بلبرینگ به شکل استوانه های بلندی هستند که دارای فرورفتگی ها و برآمدگی هایی بر روی سطح سیلندر هستند و می توانند به صورت توپر یا توخالی باشند. نوع جامد این مقره مقاومت مکانیکی و الکتریکی بیشتری در برابر سوراخ شدن دارد.

امروزه مقره های قطب بیشتر به صورت جامد ساخته می شوند. از نوع توخالی در مواردی استفاده می شود که مقره باید نیروی مکانیکی بیشتری را تحمل کند. البته برای افزایش دوام الکتریکی عایق مطمئن، آن را با گاز نیتروژن خشک پر می کنند.

در پست های فشار قوی، از این عایق ها برای حمایت از شینه های فشار قوی روی پایه های بتنی استفاده می شود و شینه های فشار قوی در شیار بالایی مقره محصور می شوند. از این عایق ها در پانل های فشار قوی نیز استفاده می شود. بلوک های فشار قوی داخل پانل از جلوی این مقره ها عبور می کنند و به مقره بسته می شوند و یا بلوک ها در بالای مقره قرار می گیرند.از طریق عایق
عایق های تغذیه برای هدرهای خروجی و ورودی دستگاه های پرفشار و جلوگیری از جرقه بین خط تغذیه و بدنه دستگاه استفاده می شود. از این نوع عایق ها به صورت لایه های استوانه ای استفاده می شود. بسته به محیط کار، شکل مقره های عبوری متفاوت است. به طور معمول، فضای داخل این سیلندرهای عایق با گازها یا مایعات عایق پر می شود.
عایق کرنش
مقره های کششی در برج های کششی به صورت زنجیر عایق وظیفه اتصال سیم به برج را بر عهده دارند. این زنجیره عایق را می توان به صورت جفت، سه تایی یا بیشتر مورد استفاده قرار داد که انتخاب آنها به تعداد هادی هر فاز و همچنین شرایط بار و نوع مقره بستگی دارد.

مقره های کششی در پایه های اولیه و نهایی خطوط انتقال و توزیع و در پی هایی که خارج از خط مستقیم یا با زاویه نسبت به افق هستند استفاده می شود.
مقره مهار
در خطوط فشار ضعیف، مقره ها باید در ارتفاعی از سطح زمین عایق بندی شوند. عایق مورد استفاده در دسته سیم عایق هارنس نامیده می شود و معمولاً از چینی ساخته می شود. این عایق به گونه ای طراحی شده است که در صورت پاره شدن عایق سیم با زمین تماس پیدا نکند.

شتاب و یکنواختی متوسطی را در فرآیند پخت NR و SR فراهم می کند و همچنین با طیف گسترده ای از لاستیک های عمومی استفاده می شود. این ماده به رنگ سفید است و به عنوان نرم کننده در لاستیک های پلی کلروپرن به عنوان کند کننده فرآیند بدون ایجاد لکه یا لکه استفاده می شود.
یک شتاب دهنده ثانویه معمولاً برای پلیمرهای مصنوعی مورد نیاز است. مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به شتاب دهنده MBT دارد.

کاربرد MBTS
تولید چرخ موتور
لاستیک اسکوتر
لوله های بوتیل
کمربندها
یک کفش

شرح
شتاب دهنده لاستیکی MBT S نام شیمیایی: 2,2'-Dibenzothiazyl Disulfide فرمول مولکولی:: C14H8N2S4 وزن مولکولی: 332.46 ویژگی ها خواص معمولی شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری، چگالی نسبی 1.5 ~ 1.5 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن و ... حل می شود.

خواص نمونه
شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری است، چگالی نسبی 1.45 ~ 1.50 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن، تتراکلرید کربن، کلروبنزن اسیدی، استون، اتانول، اتیل اتر و در آب، اتیل استات، بنزین و چربی ها محلول است. از حلال شتاب دهنده لاستیکی MBTS ساخته شده است

صرفه جویی
شارژر لاستیکی MBTS را در مکانی خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا محصول در معرض نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.معمولاً ماندگاری 24 ماه و ماندگاری توصیه شده 12 ماه است.

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. یکی از این مواد که اخیراً بسیار مورد استفاده قرار گرفته است فروآلیاژها هستند. از این فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود و همین امر باعث افزایش محبوبیت آنها شده است. یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها در صنعت فولاد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم در مورد این فروآلیاژ بیشتر صحبت کنیم.



فروسیلیکو منگنز چیست؟
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقدار زیادی منگنز در ترکیب خود می باشد که با حرارت دادن و اختلاط سنگ منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً 12-16٪ سیلیکون و 50-70٪ منگنز است. از آنجایی که هر دو عنصر، سیلیکون و منگنز، در فروسیلیکو منگنز وجود دارند، به این فروآلیاژ خواص خاص خود را داده اند.
بنابراین، فرو سیلیس و منگنز می تواند به عنوان کمک بارگیری برای تولید فولادهای کم کربن استفاده شود.سیلیس منگنز می تواند سیلیسیم اضافی مورد نیاز را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی از خواص مکانیکی فولاد رومیزی می شود. از دیگر مواد موجود در فروسیلیکو منگنز می توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد.
نوع دیگری از این ماده به نام منگنز فروسیلیکون کم کربن شناخته می شود که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های فلزی است که اکسید خاکستری مایل به نقره ای را نشان می دهد. این ماده جامد است و بو ندارد. معمولاً در فرو سیلیس منگنز آلودگی وجود ندارد و می توان آن را به صورت خرد شده تهیه کرد.
آشنایی با مفهوم فروآلیاژها
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد فوق العاده ای که دارند در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای است که درصد وزنی بالایی دارد و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی افزودن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژهای چند عنصری نقطه ذوب را پایین آورده است که باعث تسریع روند تولید می شود.
همچنین باید در نظر داشت که ترکیب عناصر خالص با یکدیگر می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی مورد نیاز در کوره های آلیاژی شود و انرژی زیادی برای راه اندازی کوره ها مصرف کند. با در نظر گرفتن تمام موارد گفته شده در این بخش، به راحتی می توانید متوجه شوید که چرا استفاده از فروآلیاژهایی مانند فروسیلیس منگنز در صنعت بسیار محبوب شده است و چگونه می توانند روند تولید را تسریع کنند.


کاربردهای فروسیلیکو منگنز
فرو سیلیس و منگنز به دلیل ترکیبات خاص خود در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. امروزه این عنصر به طور گسترده در صنعت فولاد تولید می شود که در زیر مشاهده می شود.کاهش حلالیت کربن در فولادها و سایر آلیاژهای منگنز
اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولاد
کاهش ناخالصی های فولاد مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
سختی بیشتر در فولاد
در صورت افزودن مواد مختلف به فولاد، فروسیلیس- منگنز می تواند به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز معرفی شود. هم سیلیسیم و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب با سایر عناصر آلیاژی می توانند نقش بسیار مهمی در خواص نهایی فولاد تولیدی داشته باشند.منگنز و سیلیسیم نیز به عنوان عناصر کاهنده اکسیداسیون در فولاد استفاده می شود.فولاد حذف گوگرد و وجود چنین عواملی آن را به یکی از آلیاژهای مهم در فولادسازی تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان به عنوان یک ماده اولیه در نظر گرفت که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود.
منگنز همچنین اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات ها و آلومینات های منگنز پایدار، موثرتر خواهد بود. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از عوامل تشکیل دهنده گوگرد نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از آلیاژهای اصلی فولاد هنوز هم بسیار رایج است. اهمیت اصلی این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم آهن-کربن داشته باشد و در نتیجه مقاومت فولاد و سختی آن را افزایش دهد.فرآیند

تولید فروسیلیکو منگنز
فروآلیاژها معمولاً از احیای یک کانی فلزی، معمولاً یک اکسید، تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید فروآلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید توسط زغال سنگ با افزودن انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی
تولید توسط فلزات با احیای فلزات حرارتی، عموماً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا از احیای سنگ معدن منگنز با کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود. فرومنگنز متوسط ​​یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از سیلیسیم منگنز به عنوان ماده اولیه تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیم استفاده می شود، فرآیند تولید آنها در کوره های فرومنگنز با کربن بالا انجام خواهد شد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود عنصر سیلیکون در ترکیب فروسیلیکو منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز خواهد داشت.
در فرآیند تولید فرو سیلیس و منگنز استفاده از سرباره ای که از فرآیند تولید فرومنگنز پرکربن تولید می شود ضروری است.از آنجایی که این سرباره حاوی تقریباً 40 درصد اکسید منگنز است، می توان آن را یک ماده بر پایه منگنز در نظر گرفت. متخصصان از ماسه یا کوارتز برای تولید سیلیکون مورد نیاز برای فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز استفاده می کنند. به علاوه برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به همه مواد کک نیز اضافه خواهد شد، اکنون کافی است در دمای بالا آهن را به ترکیبات اضافه کنیم تا فروسیلیکومنگنز بدست آید.

خواص فروسیلیکو منگنز
برای آشنایی بیشتر با این ماده باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که استفاده از این ماده را در صنعت بسیار محبوب کرده است، خواص متعدد آن است. از مهمترین خواص فروسیلیکو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به صورت سنگ های متالیک خاکستری نقره ای و بی بو است.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه بوده و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پرمصرف در جهان است.چگالی این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای ذوب آن در محدوده 1060 تا 1350 است که دلیل این تغییر در محدوده دمایی ذوب آن وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیک منگنز به عنوان غیر خطرناک و همچنین غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالای 93 درجه سانتیگراد است.
استفاده از این ماده باعث تولید فولاد با خواص بهبود یافته و کاهش بسیار ناخالصی فولاد می شود.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در کربن کم و کربن بالا وجود دارد.
فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آنها می تواند منجر به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین افزایش ظرفیت در دماهای پایین تر شود.
این فروآلیاژ در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار است.
از تماس آن با رطوبت، اسیدها یا بازهای قلیایی باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.



اندازه های استاندارد صنعت فروسیلیکون منگنز
فروسیلیکو منگنز در توده های نقره ای متالیک خاکستری موجود است.این ماده جامد و بی بو فاقد هرگونه آلودگی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی می باشد. ندارد و معمولا به صورت له شده و الک شده عرضه می شود. اندازه های استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
20 میلی متر تا 80 میلی متر با اندازه کمتر از 10٪
10 تا 50 میلی متر با اندازه کمتر از 10 درصد
3 تا 25 میلی متر با اندازه کمتر از 5 درصد
به همین ترتیب حداکثر اندازه در سه مورد حداکثر 10 درصد خواهد بود. این مواد به صورت فله و به طور کلی در کیسه های بزرگ بسته بندی خواهد شد.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا در آنجا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش رخ می دهد. بسیاری از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از انواع لوله های مسی که در صنعت فولاد استفاده می شود به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
Q: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با دوام، ابتدا مواد قالب به دقت در نظر گرفته می شود. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر افزودنی مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس کاهش نیافته و استحکام قالب و تحمل دمای آن افزایش یابد.
ماتریس مس CuDHP
مس DHP (مس فسفر بدون اکسیژن) هنوز برای تولید لوله های مسی ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن شار حرارتی معمولاً متوسط ​​است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

ماتریس مس CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP همچنان برای تولید قالب برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که شار حرارتی معمولاً متوسط ​​است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آورده اند. آلیاژهای مختلفی وجود دارد که می‌توان آنها را در محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن بیش از حد هدایت حرارتی سازگار نیست. آلیاژ فوق یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. این آلیاژ به طرز قابل توجهی سخت است و در دمای بالای 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

ماتریس مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی شرایط بحرانی خاموش شدن را کاهش می دهد، که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، شار گرما، و انقباض مقیاس انجماد). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که در بالا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود معمولاً شمش نامیده می شود.اما بر اساس شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بیلت و دال.
مواد لوله همیشه مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته گری پیوسته فولاد در دهه های اخیر دستخوش پیشرفت های تکنولوژیکی قابل توجهی شده است. این امر موجب افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد مهندسی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه قالب های آلیاژ مس پیشرفته امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر دارای بزرگترین انبار لوله های مسی در ایران است.

عملکردهای مناسب و مورد نیازی که قالب ها و مواد ریخته گری پیوسته باید انجام دهند به میزان فشار موجود بستگی دارد. میزان این فشار عمدتاً توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به عناصر مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری بدون مشکل و طول عمر قالب، باید لوله مسی صحیح انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری نزدیک به شبکه است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. در این روش، سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به دست آمده نیاز به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند به عنوان مثال در سیلندرهای ریخته گری رخ دهد.این الزامات مختلف باید با مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.
اهمیت تولید لوله های مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در واحد آهن و فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل داشتن معادن متعدد و گسترده ظرفیت تولید یک نوع مس مرغوب را دارد، می توانیم این محصول را به فروش برسانیم. در داخل کشور و با هزینه کمتری نسبت به نمونه خارجی آن تولید می کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کم بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.

طیف سنج نوری که برخی آن را کوانتومتر می نامند یکی از سیستم های آنالیز دقیق برای اندازه گیری فلزات است که توانایی آنالیز آلیاژها را با دقت بالا و تعیین تمامی عناصر آلیاژی موجود در نمونه دارد. (تحلیل کیفی) و غلظت عناصر را می توان با اندازه گیری شدت خطوط بدست آورد (تحلیل کمی)

همیشه در ساخت قطعات، تعیین متریال یکی از عوامل مهم کارایی قطعه است. جنس هر قطعه باید برای شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، مواد سایر قطعات مرتبط با قطعه و کار مورد انتظار مناسب باشد. . از قطعه به همین دلیل انتخاب ماده مناسب برای قطعه بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.

کوانتومتر وسیله ای است که با استفاده از آن می توان حضور عناصر مختلف در یک قطعه را محاسبه کرد.
با قرار دادن قسمتی که سطح آن از قبل آماده و آسیاب شده و سطح آن کاملاً صاف و یکنواخت و عاری از هرگونه آلودگی و چربی (مانند روغن، گریس و ...) که باعث تغییر در نتایج آزمایش می شود، می توان آن را جدا کرد و نمونه مستقیماً از همان قسمت صیقلی در محل سوزاندن قرار می گیرد.اصول این آزمایش بر اساس انتشار نور است. نمونه با تخلیه الکتریکی تبخیر می‌شود، اتم‌ها و یون‌های حاصل از تبخیر اتمی برانگیخته می‌شوند و تابش ساطع می‌کنند، زیرا نور ساطع شده از یک فیبر نوری به یک طیف‌سنج نوری می‌گذرد. با توجه به محدوده طول موج انتشار نور هر عنصر، مناسب ترین خط انتشار برای اندازه گیری غلظت آن عنصر در نمونه انتخاب می شود.
همیشه در ساخت قطعات، تعیین متریال یکی از عوامل مهم کارایی قطعه است. جنس هر قطعه باید برای شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، مواد سایر قطعات مرتبط با قطعه و کار مورد انتظار مناسب باشد. . از قطعه به همین دلیل انتخاب ماده مناسب برای قطعه بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.

شدت انتشار هر عنصر متناسب با غلظت آن عنصر در نمونه است و درصد عنصر موجود در نمونه را می توان مستقیماً با استفاده از نمونه های استاندارد و منحنی های کالیبراسیون محاسبه کرد.
لازم به ذکر است که در برخی از دستگاه ها محدودیت فضا برای کار با نمونه های مختلف وجود ندارد و حتی امکان بررسی نمونه هایی که از بین نمی روند نیز وجود دارد، اما در برخی دستگاه ها به دلیل بسته بودن محل قرارگیری نمونه، وجود دارد. یک حد است، بنابراین با توجه به چنین شرایطی، نمونه هایی با هر اندازه ای دیگر قابل آزمایش نیستند و باید در ابعاد مورد نظر آماده و آزمایش شوند.البته لازم به ذکر است که نتایج بدست آمده از دستگاه ها نسبت به دستگاه هایی که در فضای باز قطعه را مشتعل می کنند از دقت بالاتری برخوردار است.

آموزش فارکس فرآیند آسانی نیست و پر از چالش است. اما زمانی که درآمد دلاری به همراه داشته باشد. متوجه خواهید شد که تمام وقت و تلاش ارزشش را دارد.

بهترین دوره های آموزش فارکس، کتاب ها و هر آنچه که برای ورود و تجارت فارکس نیاز دارید، در این صفحه از وب سایت قدیمی فارکس به صورت کاملا رایگان آموزش داده می شود.

ارز چیست؟
فارکس بزرگترین بازار مالی در جهان است که حجم معاملات روزانه آن بیش از تریلیون ها دلار است. فارکس، بازار ارز، معرفی شده است.

بازار جهانی ارز از سال 1971 فعالیت خود را آغاز کرد و از سال 1998 با پیشرفت های تکنولوژیک به توسعه خود ادامه داد.

بازار جهانی معاملات ارز یا فارکس مکان فیزیکی خاصی ندارد و معامله گران و کاربران آن از طریق کارگزاران به تجارت و خرید و فروش می پردازند. بزرگترین شرکت های کارگزاری در این زمینه در لندن، توکیو و نیویورک قرار دارند.

دارایی های مورد معامله در این بازار عبارتند از: سهام آمریکا، تمامی جفت ارزها، ارزهای دیجیتال، طلا، نفت و ....همه این دارایی ها را می توان در کارگزاران فارکس معامله کرد.

در این بازار هر ارزی را می توان با همان نرخ ارز دیگر معامله کرد که به آن نرخ مبادله ای می گویند.

حساب دمو فارکس چیست؟
حساب دمو حسابی است که می توانید از آن برای تمرین در بازار فارکس استفاده کنید و پس از حرفه ای شدن یک حساب واقعی باز کنید. محیط اکانت دمو کاملا شبیه اکانت واقعی است.

در واقع، این حساب می تواند به معامله گران کمک کند تا عملکرد خود را از طریق آزمون و خطا بدون از دست دادن سرمایه خود بهبود بخشند. زیرا از نام این حساب مشخص می شود که هیچ وجهی برای معامله به حساب مجازی وارد نمی شود و سودی به معامله گر عایدش نمی شود.

برخی ارزها در فارکس

USD: دلار آمریکا
یورو: یورو، واحد پول رسمی اتحادیه اروپا
پوند: پوند استرلینگ
JPY: ین ژاپن
CHF: فرانک سوئیس
AUD: دلار استرالیا
CAD: دلار کانادا
CNY: رنمینبی
NZD: دلار نیوزلند
INR: روپیه هند
BZR: رئال برزیل
SEK: کرون سوئد
ZAR: راند آفریقای جنوبی
HKD: دلار هنگ کنگ
جفت ارزهای اصلی در فارکس
ارزها در بازار ارز در برابر یکدیگر به صورت جفت ارز معامله می شوند.به عنوان مثال، EUR/USD یک جفت ارز است که در آن یورو در برابر دلار آمریکا معامله می شود. معاملات فارکس خرید همزمان یک ارز و فروش ارز دیگر است.

ارزهایی که بیشترین معامله را در برابر دلار آمریکا دارند، ارزهای اصلی نامیده می شوند و عبارتند از:

EUR/USD: EURUSD نام مستعار: فیبر
USD/CAD: دلار آمریکا به دلار کانادا نام مستعار: Loonie
GBP/USD: GBP/USD نام مستعار: GBP
AUD/USD: دلار استرالیا در برابر دلار آمریکا نام مستعار: استرالیا
NZD/USD: دلار نیوزلند به دلار آمریکا نام مستعار: کیوی
USD/JPY: USD/JPY نام مستعار: Gopher
USD/CHF: USD/CHF، همچنین به عنوان: USD/JPY سوئیس شناخته می شود

آموزش اصطلاحات فارکس
اصطلاحات فنی زیادی در بازار بزرگ ارز بین المللی وجود دارد. اگر قصد کار و تحصیل در فارکس را دارید، اما با مفاهیم اولیه فارکس آشنایی کامل ندارید، اولین قدم یادگیری اصطلاحات بازار فارکس است.

با ما همراه باشید و اصطلاحات فارکس را به زبان ساده یاد بگیرید. قطعا به کار خواهد آمد.

جفت ارز یکی از مهمترین اصطلاحات در بازار ارز است.این اصطلاح به اصول بازار فارکس اشاره دارد. در واقع بازار فارکس به گونه ای طراحی شده است که هر ارز در برابر دیگری معامله می شود. جفت ارز یکی از مفاهیم اساسی بازار ارز است.

بیشتر بخوانید:آموزش ترید ارز دیجیتال

1. اسپرد ارز چیست؟
اسپرد در واقع تفاوت بین قیمت درخواستی و قیمت درخواستی است.

به این ترتیب ارز را بیشتر از آنچه خریده اند به شما می فروشند و کمتر از آنچه که فروخته اند از شما می خرند و پول در می آورند. درست مثل یک تبادل فیزیکی.

2. پیپ در فارکس چیست؟
پیپ یا پیپ واحد اندازه گیری تغییرات قیمت و نوسانات در بازار ارز است. به عنوان مثال، اگر جفت ارز EUR/USD از 1/14121 به 1/14807 تغییر کند، 68.6 پیپ جابجا شده است.

3. اندازه لات در ارز خارجی چقدر است؟
واحد اندازه گیری مبلغ معامله، لات نامیده می شود که می توان از آن برای اندازه گیری سود باز استفاده کرد. به طور کلی در بازار ارز یک لات برابر با 100000 تومان است.

کارگزار فارکس چیست؟
اگر می خواهید در بازار ارز تجارت کنید، به یک کارگزار فارکس نیاز دارید.کارگزار فارکس در واقع یک ارائه دهنده خدمات مالی است که به عنوان یک واسطه برای کمک به معامله گران برای دسترسی به خرید و فروش ارزهای خارجی عمل می کند.

کارگزاران فارکس پلتفرم هایی هستند که در سطح خرده فروشی معامله می کنند و به عنوان کوچکترین اپراتورها در بازار مالی فارکس شناخته می شوند. در واقع اگر بانک‌های بزرگ را در سطح کلان، شرکت‌های تجاری را در دسته دوم، دولت و بانک مرکزی را در دسته سوم قرار دهیم و در انتهای این بازار کارگزاران یا بنگاه‌های اوراق بهادار قرار دارند.

در حال حاضر کشور ما در تحریم است که به دلالان ارشد اجازه ارائه خدمات به ایرانی ها را نمی دهد. و شما نمی توانید از آن کارگزاران سطح بالا استفاده کنید، به عنوان مثال: OANDA. OANDA یک کارگزار ایالات متحده است و ما به آن دسترسی نداریم. دلال هایی که ما می توانیم استفاده کنیم آنهایی هستند که با دور زدن تحریم ها به ایرانیان خدمت می کنند. در مقاله بهترین کارگزاران فارکس برای ایرانیان می توانید لیستی از کارگزاران معتبر در خدمت ایرانیان را مشاهده کنید.آموزش متاتریدر معاملات فارکس
همه دلال های دنیا به منظور ایجاد کانالی برای ورود مشتریان به بازار برای معاملات، از محیطی به نام پلتفرم (ترمینال معاملاتی) استفاده می کنند.

یکی از معروف ترین و مفیدترین نرم افزارهای معاملاتی که توسط بسیاری از کارگزاران ارائه می شود. نرم افزار متاتریدر توسط کاربران آن استفاده می شود. MetaQuotes شرکتی است که این نرم افزار را به دنیا معرفی کرد.

برای آموزش متا تریدر به صفحه آموزش متاتریدر که به صورت ویدئویی و pdf موجود است مراجعه کنید.

دانلود برنامه های فارکس برای کامپیوتر و اندروید
در فارکس برای معامله جفت ارز، کالا یا سهام و غیره به برنامه ای نیاز دارید که امکانات معاملاتی مانند نمودار قیمت، نمادهای معاملاتی و ابزارهای لازم را در اختیار شما قرار دهد. محبوب ترین پلتفرم های معاملاتی فارکس متاتریدر 4 و متاتریدر 5 هستند. پلتفرم های دیگری مانند cTrader و...

متاتریدر 4 و متاتریدر 5 از محبوب ترین پلتفرم های فارکس هستند که در سه نسخه وب، ویندوز و موبایل (اندروید، iOS) قابل دانلود هستند.برای دانلود و یادگیری متا تریدر به صفحه آموزش متاتریدر مراجعه کنید.

Trading View تجزیه و تحلیل فارکس و آموزش تجارت
علاوه بر متاتریدر، از TradingView نیز می توان برای معاملات و تجزیه و تحلیل استفاده کرد.

Tradingview یک پلت فرم حرفه ای برای تحلیل تکنیکال بازارهای مختلف مالی و جهانی مانند بازارهای سهام، آتی، همه شاخص های اصلی، فارکس، قراردادهای تفاوت (CFD) و ارزهای دیجیتال به معامله گران ارائه می دهد.

TradingView یک پلت فرم معاملاتی و نمایش نمودار است. آموزش Tradingview را از این صفحه دنبال کنید.

 بیشتر بخوانید:آموزش ترید ارز دیجیتال

مزایا و معایب بازار ارز
بازار ارز جذابیت های زیادی دارد که ما را به سمت ورود به این بازار و کسب درآمد دلاری سوق می دهد. 4 مزیتی که ثابت می کند ما باید فارکس را یاد بگیریم:

24 ساعت شبانه روز و 5 روز هفته باز است، بنابراین می توانید در هر زمانی از شبانه روز درآمد کسب کنید!
حداقل سرمایه ای که باید وارد کنید 1 دلار است.
هیچ محدودیت سنی یا تحصیلی برای کار در فارکس وجود ندارد!
هزینه های کم تراکنش و معامله
معاملات فارکس می‌تواند پیچیده و پرخطر باشد، بنابراین کسانی که وارد معاملات فارکس می‌شوند باید نکات و نکات این بازار را درک کنند.ریسک این بازار یکی از بزرگترین معایب آن است.

کتاب های آموزشی فارکس
کتاب های آموزش مقدماتی تا پیشرفته فارکس برای افراد مبتدی برای افزایش آگاهی علاقمندان به بازار مالی بین المللی (فارکس) و در راستای اصلاح فرهنگ رایج تهیه شده است.

وی با مطالعه و درک محتوای این کتاب ها و به کارگیری آگاهانه و بنیادی آنها، قدم هایی را در بازارهای مالی برداشت. با تمرین و انباشت تجربه، فعالیت در این بازار را به عنوان یک شغل پایدار انتخاب کنید.

شین مسی چیست؟
شین مسی یک مکعب مستطیل است که از مس یا آلومینیوم ساخته شده است و طول آن برابر است.

از این قطعه در تابلو برق برای هدایت جریان الکتریکی به قسمت های مختلف داخل تابلو برق استفاده می شود.

(در مجالس هرگاه شین را ذکر می کند منظور قاب مسی است). در ادامه به انواع شینه های مسی مورد استفاده در ساخت تابلو برق اشاره می کنیم.

تمام ژنراتورها، ترانسفورماتورها، نیروگاه ها و سیم ها و کابل های پست ترانسفورماتور که دارای ولتاژ یکسان هستند در هر فاز به نوار یا هادی به نام شینه متصل می شوند.

در یک باس تمام توان ژنراتورها یا ترانسفورماتورها یا هر دو و از آنجا مستقیماً با یک ولتاژ یا با کمک یک ترانسفورماتور پله بالا یا پایین آمدن با ولتاژهای مختلف به سایر مصرف کنندگان یا اتوبوس ها متصل می شود.

با هدایت این امر می توان گفت که قاب وسیله ای برای جمع آوری و توزیع انرژی در یک واحد است. لاستیک ها را می توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:

اتوبوس برنجی ساده
چند اتوبوس مسی

انواع لاستیک از نظر ظاهر

سیم آنتن
جنس این نوع قاب معمولاً فولاد آلومینیومی (ACSR) تقویت شده است که انعطاف پذیری خوبی دارد.لوله
این نوع شینه برای جریان های نامی بیش از 3000 آمپر مقرون به صرفه ترین است.

شمش با مقطع مستطیل شکل
این نوع میله عموماً از مس ساخته می شود و بیشتر در تاسیسات داخلی استفاده می شود زیرا جدا شدن از یک آلیاژ صاف آسان تر از لوله است.

لاستیک ها را خم کنید
همانطور که می دانید در ساخت تابلوهای برق با جریان بالا از شینه استفاده می شود. فرض کنید یک کلید فشرده با جریان نامی 250 آمپر داریم و می خواهیم آن را به پست وصل کنیم یا به ترانسفورماتور دیگری وصل کنیم. برای این منظور باید کابل سایز 70-95 میلی متر مربع را برای سیم کشی انتخاب کنیم.

اما مشکل این است که کابل 95 میلی‌متری بسیار ضخیم است و تشکیل کابل در داخل تابلو برق غیرممکن است، زیرا سیم‌ها اغلب کوتاه هستند.

بنابراین برای اتصال و ارتباط فیدرها باید از شاتون های مسی استفاده شود زیرا پس از نصب کاملاً در محل نصب ثابت می مانند و شکل آنها مانند کابل ها در اثر حرارت و لرزش تغییر نمی کند و به سمت داخل حرکت نمی کند. . جایی که نصب شود، آنها را نمی کنند.

شاید در جریان های بالا، مثلاً 2000 یا 4000 آمپر، کار با کابل غیرممکن باشد. بنابراین شینه ها نقش بسیار مهمی در صنعت تابلو برق، پروژه های برق و برق صنعتی ایفا می کنند و جریان های بیشتر از 160 آمپر معمولاً به شینه نیاز دارند.در اینجا نحوه اتصال تابلو برق و قطعات آن را به شما آموزش می دهیم.

برای اینکه بتوانیم از باس مسی در برد استفاده کنیم باید شکل آن را تغییر دهیم (خم). این کار با دست یا با دستگاه قاب انجام می شود. انواع خمیدگی تایرها عبارتند از:

انواع شینه های مسی در خم ها

در عرض خم شدن
این خم برای تغییر جهت مسیر تایر استفاده می شود. زاویه این خم معمولاً 90 درجه است، اما می توانید زاویه دلخواه را ایجاد کنید.

خم شدن در ضخامت
این خم برای اتصال قطعات مجاور به یکدیگر استفاده می شود. اندازه شعاع این پیچ به فاصله بین دو پایانه ای که قرار است به یکدیگر متصل شوند بستگی دارد. این خمش بیضوی یا دایره ای است و بدون گرم کردن لاستیک به درستی انجام نمی شود.

این خم تنها حالتی است که به صورت کاملا دایره ای انجام می شود و نمی توان آن را در یک خط انجام داد، زیرا در این صورت تایر در امتداد خط عرضی پاره می شود.

مرحله خم شدن
در صورتی که دو قسمت در یک راستا قرار نگیرند، از این خمش برای ایجاد اتصال الکتریکی بین این دو قسمت استفاده می شود. به عنوان مثال دو قطعه را در نظر بگیرید که در زیر یکدیگر قرار دارند اما عمق قرارگیری آنها در تخته متفاوت است.شاتون این دو قسمت دارای دو خم معکوس است تا جهت میله ها در ابتدا و انتها تغییر نکند و در عین حال محل قرارگیری میله ها عمیق تر شود یا برعکس.

منحنی چرخشی
این خم به عنوان پیچ تایر نیز شناخته می شود و در مواقعی استفاده می شود که نیاز به تغییر جهت آج لاستیک در طول مسیر حرکت لاستیک باشد.

نکته: در تمامی خم های ذکر شده حداکثر زاویه خمش مجاز 90 درجه است و در صورت نیاز به زاویه بزرگتر باید از دو خم متوالی استفاده کنیم.

هنگام انتخاب نوع شینه و تزئین کلیدها و مقاطع پست باید چند فاکتور را در نظر گرفت که عبارتند از:

اعتبار

اقتصادی بودن
رعایت محدودیت ها و شرایط مادی
سادگی، سهولت بهره برداری و نگهداری، و ایمنی پرسنل
وضعیت ایستگاه از نظر توسعه و تعمیر در شرایط عادی کاری شبکه می باشد.
عوامل موثر بر لاستیک
قابلیت اطمینان و تداوم خدمات
سایت کار در شبکه
ولتاژ و ظرفیت پست
اهمیت مصرف کننده
اقتصادی بودن
هزینه یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب لاستیک مناسب برای کار می باشد و در هنگام مقایسه انواع لاستیک، هزینه های زیر مورد بررسی و مقایسه قرار می گیرد.

هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از تجهیزات مختلف مانند تقسیم کننده ها، کلیدها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ، اتوبوس، اسکلت فلزی، کابل ها و هزینه های ناشی از نیاز به استفاده از سیستم های حفاظتی و کنترلی.

هزینه های ناشی از نیاز به فضا، فونداسیون و ساخت

سادگی، سهولت بهره برداری و نگهداری، و ایمنی پرسنل

با توجه به اینکه نوع لاستیک از نظر کمی و کیفی در تجهیزات و سیستم حفاظتی مورد نیاز نقش تعیین کننده ای دارد و عملکرد صحیح و مطمئن طرح مستلزم پرسنل توانمند برای انجام عملیات و

تعمیرات و نگهداری در این سیستم ها، بنابراین نمی توان نوع قاب را بدون در نظر گرفتن سطح مهارت های فنی پرسنل موجود در منطقه انتخاب کرد.

نازل تاندیش یک نسوز است که در پایین تاندیش قرار دارد و برای هدایت جریان مذاب از توندیش به قالب عمل می کند. همچنین نقش مهمی در کنترل دبی خروجی فلز مذاب و جلوگیری از افت دمای فلز مذاب دارد. ترکیب فولاد را حفظ کنید. انواع مختلفی از نازل ها در کارخانه های ذوب فولاد بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری استفاده می شود. اشکال مختلف نازل تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت ذوب فولاد استفاده می شود.
صفت
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
در تماس با مواد مذاب هیچ واکنش شیمیایی رخ نمی دهد
مقاومت فشاری بالا
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در پایین تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از تاندیش به داخل قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

انواع مختلفی از نازل های تاندیش بسته به زمان ریخته گری وجود دارد. به طور کلی می توان گفت که دو نوع نازل تندیش وجود دارد: نازل های تندیش که در حین ریخته گری نیاز به تعویض دارند (نوع قابل تعویض) و نازل های تندیش که در حین و بعد از ریخته گری تعویض نمی شوند (نوع ثابت یا ثابت) افزایش می یابند. عملکرد و تبادل تندیش تغییر خواهد کرد.در مواقعی که نیاز به کنترل جریان فلز مذاب در حین ریخته‌گری باشد، معمولاً از دو نوع مکانیسم استفاده می‌شود: کنترل جریان فلز مذاب توسط یک دریچه در فلز مذاب و کنترل جریان فلز مذاب از طریق نازل جریان به وسیله یک دروازه کشویی سیستم نازل های مذاب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل مذاب انجام نمی شود، بنابراین این قسمت از مکانیزم در نظر گرفته نمی شود و از یک نازل مذاب ساده استفاده می شود. در این حالت، کنترل جریان مذاب از طریق نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل با استفاده از سیستم دروازه کشویی Patil به دست می‌آید.

در کارخانه‌های فولادی بزرگ با توالی‌های ریخته‌گری متعدد یا ریخته‌گری پیوسته، معمولاً از کوره‌های الکتریکی یا القایی استفاده می‌شود، ممکن است عمر نازل در حین ریخته‌گری کافی نباشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. نازل تندیش در هنگام ریخته‌گری با دروازه‌های کشویی برای صفحات بالایی، میانی و پایینی و نازل چنجر یا نازل تندیش استفاده می‌شود. مثلاً اگر زمان ریخته‌گری 20 ساعت باشد، نازل تندیش باید تعویض شود، با توجه به اینکه معمولاً 20 ساعت نمی‌تواند به طور مداوم ریخته‌گری کند، تندیش با فلز مذاب پر شده و سایر خطوط ریخته‌گری در حال اجرا هستند، با توجه به اینکه از نازل چنجر استفاده می‌شود. .همچنین در برخی از کارخانه‌های فولادی که ریخته‌گری در سیستم بسته انجام می‌شود، از نازل‌های میانی، یعنی نازل‌های پوششی، نازل‌های SEN یا نازل‌های ورودی فرعی بین نازل و قالب استفاده می‌شود تا از تماس جریان مذاب با دهانه جلوگیری شود. هوا.

نازل‌های چنچر معمولاً در کارخانه‌های فولادی کوچک‌تر یا در جاهایی که زمان ریخته‌گری کمتر از 12 ساعت است استفاده نمی‌شوند، زیرا عمر نازل تاندیش می‌تواند تا 12 ساعت برسد. بنابراین در این نوع کارخانه ها از نازل های ساده یا نازل های ثابت استفاده می شود.

برای گیاهان کوچک یا گیاهانی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، طیف وسیعی از نازل ها را ارائه می دهیم. برخی از نازل های تاندیش دارای یک نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که در یک بلوک چاه یا صندلی قرار می گیرد. برخی از نازل های تاندیش از زیرکونیا ساخته شده و در یک صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش به طور کامل از آلومینا کربن با مواد افزودنی و زیرکونیا ساخته شده اند. نسبت زیرکونیا در نازل تندیش به نسبت بین زمان ریخته گری و انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیا در نازل زیرکونیا به طور معمول 60-96٪ است.برخی از نازل‌های تاندیش از مواد ریخته‌گری استفاده می‌کنند، بنابراین توضیحی لازم است، اما عموماً نازل‌های تندیش با پرس تولید می‌شوند. هر دو بسته به نوع عملکرد و نیاز شما مناسب هستند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر مجرای نازل نیز هنگام انتخاب مهم است. قطر نازل تاندیش به ابعاد شمش (بیلت)، شمشال (برم) یا دال (دال) تولیدی، سرعت ریخته گری و ارتفاع مذاب در تندیش بستگی دارد. قطر نازل از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر است، اما در کارخانه های فولادی قطر نازل معمولاً 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. حتی در کارخانه هایی که یک نوع محصول با ابعاد ثابت در طول سال تولید می کنند، قطر نازل ممکن است به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا دماهای پایین تر تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمنگاه یا بلوک کامل نازل تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، زمان ریخته گری و شرایط کار آن بستگی دارد. به عنوان مثال، بلوک چاه نازل ثابت تندیش مکعبی یا استوانه ای است. برخی از کارخانه ها نیز از نازل های کربن آلومینا تاندیش بدون مسدود شدن کامل استفاده می کنند، بنابراین ایمنی باید در نظر گرفته شود.جنس بلوک نازل تندیش آلومینا، شاموت، کربن آلومینا فشرده یا ریخته‌گری است، انتخاب بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تندیش و بلوک کامل را می توان با فشار مونتاژ کرد. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، باید مونتاژ شوند، معمولاً با استفاده از ملات کرومیت که بسیار مقاوم در برابر آتش است. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند نازل ها و بلوک های کامل را به صورت مونتاژ شده خریداری کنند، در حالی که برخی دیگر ترجیح می دهند آنها را جداگانه بخرند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند. روش دوم در صورت رعایت دستورالعمل های مونتاژ مقرون به صرفه تر است، زیرا مونتاژ و انتقال نازل تندیش به کارخانه فولاد مستلزم استحکام بالا و پخت کل نازل و بلوک است. ما همچنین از شمش های تولیدی استفاده کردیم. یا ملات ارزان قیمت. در هر صورت رعایت اصول ایمنی مونتاژ بسیار مهم است، زیرا نشت مذاب بین نازل و بلوک خطرات جانی و اقتصادی زیادی را به همراه دارد.

نازل های تاندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند.انواعی مانند نازل شیشه ای تاندیش، نازل تندیش، نازل قند و گلدان، یا تمام طول یا نیم قد نام های بدیع هستند و نام های غیر استاندارد ممکن است منجر به اشتباه شوند، اما می توانند مفید باشند.

گروه Patron دارای بیشترین سهم در تامین نازل های تاندیش برای تولیدکنندگان فولاد، به ویژه آنهایی که کوره های القایی دارند، می باشد.

انواع نازل تاندیش گروه پاترون در دو نوع بلوک کامل یا مونتاژ جداگانه ارائه می شود.

نازل 96% زیرکونیا تاندیش: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تاندیش با هسته زیرکونیایی 96 درصد: برای ریخته‌گری مداوم تا 4 ساعت
نازل زیرکونیا آلومینا آلومینای کربنی تاندیش: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تندیش زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
نازل 65% زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت
بلوک های رایج مورد استفاده در نازل های تاندیش عبارتند از:

بلوک مکعب چاه
بلوک دایره ای به خوبی
.

شما می‌توانید از طریق حساب‌های بروکری فارکس (ارز خارجی) بر روی ارزهای دیگر کشورها شرط‌بندی کنید، یعنی خرید یا فروش جفت ارزهایی که نسبت به پیشرفت‌های اقتصادی در سراسر جهان واکنش نشان می‌دهند. بازار فارکس به‌طور 24 ساعته و 5 روز در هفته فعالیت می‌کند یعنی یک‌شنبه عصر در آمریکا باز می‌شود و پس‌ازاینکه معامله گران سهام کار خود را تمام کردند در جمعه بعدازظهر بسته می‌شود. حجم ارز معاملاتی بسیار بالا است و تقریباً 6 تریلیون دلار در روز معامله می‌شود که این مبلغ بسیار بیشتر از ارزش سهام دنیا یا بازارهای اوراق قرضه است.

معامله گران فارکس پوزیشن‌های خرید و فروش را بر روی جفت ارزها باز می‌کنند که نرخ ارز میان دو ارز رایج مثل یورو (EUR) و دلار آمریکا (USD) را محاسبه می‌کند. پوزیشن خرید معامله‌ای را باز می‌کند که با افزایش نرخ ارز سبب کسب درآمد می‌شود؛ فروش زمانی که کاهش می‌یابد سودآور می‌شود. برعکس بازار سهام، در فارکس معامله‌گر از بروکر پول یا اوراق بهادار قرض نمی‌گیرد تا یک پوزیشن فروش استقراضی باز کند اما ممکن است مجبور به پرداخت هزینه تمدید شود.

بروکرها پول شما را در حسابی نگهداری می‌کنند که ارزش آن در واکنش به سود و زیان‌های روزانه در طی شب تغییر می‌کند، همچنین هزینه‌هایی از جمله کارمزدها، دسترسی به توصیه کارشناسان و درخواست‌های برداشت وجه را کنترل می‌کنند. بعضی از بروکرها جدول هزینه‌های خود را با زبان مخصوص به خود در لابلای برخی از صفحات وبسایت خود قرار داده‌اند، بنابراین مشتریان باید پیش از باز کردن حساب آن را بیابند. برای اینکه سورپرایز ناخوشایندی را تجربه نکنید در این مقاله نگاهی جامع به نحوه انتخاب یک بروکر فارکس می‌اندازیم.

بیشتر بخوانید:آموزش فارکس

 آموزش فارکس با بهترین های ایران

چگونه یک بروکر فارکس انتخاب کنید
برای انتخاب بروکر فارکس اول باید مشخص کنید که چه نوع سرمایه‌گذاری هستید و هدف شما از سرمایه‌گذاری در بازار ارز چیست؟

هر بروکری که با سرمایه‌گذاری‌ها در زمینه فارکس مواجه می‌شود مزایا و معایبی دارد. بعضی از مهم‌ترین مسائلی که باید در نظر گرفت عبارت‌اند از مقررات، سطح امنیتی که این شرکت‌ها فراهم کردند و هزینه معاملات. ویژگی‌های امنیتی هر بروکر با دیگری تفاوت دارد. بعضی از بروکرها اقدامات امنیتی جامعی از قبیل احراز هویت دومرحله‌ای که حسابها را در مقابل حمله هکرها امن نگه می‌دارد، انجام می دهند.

ادامه مطلب...