فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به وجود می آید. میزان سیلیکون موجود در این ترکیب بین 10 تا 90 درصد و بقیه آن آهن است. فروسیلیس کاربردهای زیادی به خصوص در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال به عنوان وسیله ای برای کاهش اکسیژن و ایجاد ساختاری نشکن در چدن استفاده می شود.

فرآیند تولید این ماده اولیه در دمای بالای 2500 درجه سانتیگراد و در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی انجام می شود. فروسیلیس که به فروسیلیسیم نیز معروف است. این ماده متراکم و خاکستری است. این ماده اولیه بو ندارد و تنفس آن می تواند برای سلامتی انسان مضر باشد.

فروسیلیس چیست؟
کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف
فروسیلیس به دلیل استفاده از آن. جایگاه خود را در صنایع مختلف تثبیت کرده است. از این ماده اولیه در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

کاربرد فروسیلیس در صنایع فولاد و ریخته گری
فروسیلیس یکی از محصولاتی است که در صنعت ریخته گری کاربرد فراوانی دارد. این محصول بیشتر به عنوان نوعی عامل جوانه زنی اضافه می شود. به طور گسترده ای در چدن استفاده می شود.از طرفی برای تولید گرافیتی های مختلف به این محصول فولادی نیاز دارید.

کاربرد فروسیلیس در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از صنایع پرطرفدار در زمینه خرید و استفاده از این ماده اولیه می باشد. در این صنعت از فروسیلیس برای ساخت الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرف دیگر، فروسیلیس یک گزینه پوشش خوب در نظر گرفته می شود. سیم های جوش و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فروسیلیکون به خوبی انجام می دهد.

کاربرد فروسیلیس در متالورژی
متالورژی صنعتی است که در آن قطعات فلزی مصنوعی، ماشین‌کاری، جوشکاری و غیره تولید و تولید می‌شود. فروسیلیس یکی از مهمترین اجزای چدن یا فولاد آلیاژی است که برای فولادهای نسوز استفاده می شود. از طرفی استفاده از این محصول برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی ضروری است.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فرو سیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده خام در نزدیکی آب واکنش نشان می دهد و باعث تکامل هیدروژن می شود. همچنین دارای خواص مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است.خواص شیمیایی فروسیلیکات
روش تولید فروسیلیس
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن، کیفیت و دانش بالایی دارد. تولید این ماده نیاز به کوره با دمای بالا دارد. البته بیشتر اوقات برای انجام این عمل از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می شود. مواد خام را با توجه به نسبت مورد نیاز وارد کوره می کنند. سپس در دمای بالا ذوب می شوند. پس از این مرحله، ترکیب مذاب حاصل از قیف مخصوص خارج شده و به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، دی اکسید فروسیلیس مذاب قالب گیری می شود و پس از سرد شدن، توسط دستگاه سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

حامل های آهن و مواد احیا کننده در تولید این ماده سیلیکونی نقش دارند. کوارتز و کوارتزیت مهمترین منابع سیلیکون هستند که 97 درصد آن سیلیکون است. عملیات بازسازی این محصول در کوره کربن انجام می شود. این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می شود.

تولید فروفورس
نکته مهم دیگری که برای تولید فروسیلیس باید در نظر داشت. ترکیب آن بدون سرباره است. سرباره به ترکیباتی گفته می شود که برای جداسازی مواد مختلف از یکدیگر استفاده می شود.زیرا تمام مواد مورد استفاده در تولید فروسیلیسیم به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. روند تولید این محصول را می توان بدون سرباره در نظر گرفت. همچنین برای ساخت این محصول بهتر است از مواد با خلوص بالا استفاده شود.

اگر شما هم می پرسید فروسیلیس چیست؟ باید گفت فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیکونی است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. خواص شیمیایی فروسیلیس امکانات مختلفی را برای این محصول به ارمغان آورده است. اما اگر به دنبال این محصول هستید یا سوالی در مورد آن دارید؛. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. فقط زنگ بزن

فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس را می توان از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به دست آورد. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

کاربرد فرو سیلیس در صنایع مختلف چیست؟
در صنعت ریخته گری از این محصول به عنوان عامل جوانه زنی استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول برای تولید قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای ساخت الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند.فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
برای تولید فروسیلیس، مواد اولیه در کوره در دمای بالا به نسبت لازم ذوب می شوند. سپس مواد مذاب با استفاده از قیف مخصوص به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، دی اکسید فروسیلیس مذاب قالب گیری می شود و پس از سرد شدن، توسط دستگاه سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟
فروآلیاژها با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ به دو روش تولید می شوند. همانطور که قبلا ذکر شد، با معرفی کوره های قوس الکتریکی، استفاده از کوره بلند کاهش یافت. اما برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز هنوز از این طریق تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های قوس الکتریکی طی یک واکنش کربوترمیک تولید می شوند. در این واکنش‌ها، اکسیدهای موجود در مواد خام در حضور آهن و توسط کربن و مونوکسید کربن کک کاهش یافته و فروآلیاژ تشکیل می‌دهند. برای تولید برخی از فروآلیاژها، عناصر مختلف مورد نظر به آهن مذاب اضافه می شود و فرآیند ساخت ادامه می یابد.

در چه مواردی از فروآلیاژ استفاده می شود؟
فروآلیاژها به مواد مذاب اضافه می شوند تا به ترکیب شیمیایی خاصی دست یابند و خواص مورد نیاز برای تولید محصولات خاص را فراهم کنند. این مواد کاربردهای زیادی دارند که در ادامه به معرفی برخی از آنها می پردازیم.

اکسیژن زدایی
اکسیژن زدایی توسط فروآلیاژها در فرآیند فولادسازی انجام می شود.برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. در طی این فرآیند ناخالصی های آهن مانند کربن، گوگرد، فسفر و غیره. به اکسیدهای مربوط به خود (سرباره) اکسیژن یا اکسیدهای آهن تبدیل می شوند.

به طور معمول، مقداری اکسیژن در طول فرآیند اکسیداسیون در آهن باقی می ماند. این مقدار اکسیژن باقیمانده در هنگام انجماد باعث ایجاد سوراخ های کوچکی در آهن می شود که باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. برای این منظور باید قبل از پایان فرآیند، اکسیژن زدایی انجام شود.

جوانه زدن در چدن
فروآلیاژها معمولاً در صنعت ریخته گری برای اصلاح شرایط انجماد آهن مذاب استفاده می شوند. درست مانند تشکیل هسته اولیه کریستال که تشکیل مرکز کریستال را ساده می کند و دانه های کریستال را به طور یکنواخت در توده آهن مذاب پخش می کند. نتیجه این فرآیند افزایش سختی شمش های حاصل پس از انجماد است. افزودن عناصر خاصی مانند فروسیلیس و فرومنگنز به آهن مذاب قبل از ریخته گری نیز باعث می شود که کربن به طور یکنواخت در سراسر ساختار پخش شود. در واقع کربن موجود در چدن به صورت لایه ای پراکنده می شود.عوامل جوانه زنی به یکنواخت شدن این پراکندگی و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کنند. به همین دلیل است که آهن تلقیح شده استحکام بالاتری دارد.

آلیاژی
فروآلیاژهایی که در طی فرآیند برای تغییر خواص فولاد استفاده می شوند، آلیاژ نامیده می شوند. به عنوان مثال، فروکروم، فرووانادیوم و فرومنگنز را عوامل آلیاژی می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، خواص محصول نهایی را افزایش داده و تغییر می دهند. به عنوان مثال، هنگامی که یک عنصر کروم به فولاد مذاب اضافه می شود، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد و آن را بهتر می کند. در واقع، افزودن کروم فاز آلفا را با یک شبکه کریستالی با مرکز مکعب ایجاد می کند، یعنی. فریت، پایدارتر است و استحکام فولاد را افزایش می دهد. علاوه بر این، افزودن کروم باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی می شود و نقش مهمی در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا همه فولادهای ضد زنگ حاوی کروم هستند.

با توجه به کاربرد گسترده فروآلیاژها در صنعت و اهمیت کیفیت آنها، تولید این ترکیبات باید با ماشین آلات مدرن، مجهز و بر اساس استانداردهای جهانی انجام شود.

فروسیلیس چیست!
سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. سیلیکون امروزه در صنایع به طرق مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، اما یکی از آلیاژهای آن که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، "Frosilis" است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در مقادیر کمتر از 0.5 درصد در دی اکسید فروسیلیکون وجود داشته باشند. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در مقادیر کمتر از 0.5 درصد در دی اکسید فروسیلیکون وجود داشته باشند.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش های کربوترمال است. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و با افزودن انرژی الکتریکی به همراه مواد احیا کننده از جمله؛ کربن در دمای مناسب احیا می شود و "Frosilis" به دست می آید.

در این فرآیند، مواد خام مانند سنگ سیلیس دانه‌ای و پوسته اکسید به همراه مواد احیاکننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق ذخایر روزانه از سیستم انتقال مواد وارد کوره ذوب می‌شوند. این شارژ توسط الکترودهایی با جریان حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد و طی فرآیند الکترومتالورژی احیا و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و دی اکسید فروسیلیس تولیدی پس از تخلیه در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن توسط دستگاه سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به صورت عمده منجمد می شود و یا به صورت عمده به فروش می رسد. کیسه هاکاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده دی اکسید فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38 هزار تن از کل دی اکسید فروسیلیس مصرفی در سال را تشکیل می دهند. ریخته گری ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که با احتساب مصرف تولیدکنندگان فولاد، کل مصرف کشور به حدود 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت کشور به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس تا قبل از تاسیس شرکت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنعت متالورژی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده شود.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اصلی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع فولادسازی کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته ساز: به دلیل وجود سیلیکون زیاد در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید آهن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای فلزات آهنی و غیرآهنی است. فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت های ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگیری بستگی دارد.

جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در اکثر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمامی چدن‌های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته زا حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز برای تولید هر تن آهن گرافیت است.

علاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که وجود کلسیم در آن عاملی برای حذف گوگرد و تشدید حذف اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی از یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و فاکتورهای بارگیری و محصولات تولیدی
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) کنترل مناسب کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر خاص خود را بر فرآیند تولید دی اکسید فروسیلیس می گذارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشا یکی از مشکلات تولید کمی یا کیفی باشد. .

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون به نسبت های مشخص تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس دارای استانداردهای مشخص و قوانین خاصی است که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، لازم است اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن همراه با یک عامل احیا کننده در کوره ذوب شود. جالب است بدانید که در فرآیند تولید دی اکسید فروسیلیکون تقریباً هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولا دارای ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی با فرم سخت و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت آزادانه در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که نزدیک به 90 درصد پوسته زمین از سیلیکات تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیسم کاربردهای صنعتی متنوعی از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، تولید گریس های مقاوم در برابر حرارت بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی دارد.یکی از محصولاتی که از آن تولید می شود و در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که هسته آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد، محتوای سیلیکون 15 تا 90 درصد (درصد وزن) دارد.

ظاهر آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده معمولا خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این مواد نیاز به شرایط خاصی دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین توانایی مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که گفته شد مقدار متغیر سیلیس در تولید فروسیلیس استفاده می شود. اما اغلب با خلوص 75 درصد استفاده می شود و عناصر تشکیل دهنده باقیمانده آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است....... خوب.
روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن و باکیفیت و همچنین دانش بالایی دارد. مواد اولیه روش با دانه بندی مشخص پس از همگن شدن به طور مداوم از طریق لوله های شارژ وارد کوره می شود و پس از مدت زمان معینی که بسته به توان و جریان الکتریکی مصرفی کوره بین 2 تا 4 ساعت می باشد، فلز تولید می شود. از سوراخ های خروجی کوره به داخل ظرف هدایت شده و به مسیر بعدی که ریخته گری است منتقل می شوند. کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً مشابه کوره های تولید فولاد هستند اما از نظر ابعاد و شکل کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.
فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت بیشترین متقاضیان این ماده را کارخانه های فولادسازی تشکیل می دهند زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون و همچنین در ریخته گری آن به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و باعث استحکام و سختی فولاد می شود و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد.فروسیلیس به دلیل خاصیت گرافیت کنندگی بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیژان و منیزیم فروسیلیلو.

در نهایت، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، با متخصصان و فروشندگان معتبر شمش خورشید مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند. با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید جک دیفرانسیل مناسبی را انتخاب کنید و از عملکرد بهتری برخوردار شوید.

چسب همه کاره

چسب همه کاره یکی از مفیدترین محصولات در صنعت جهانی امروزی است که بخشی از خانواده گسترده BEL محسوب می شود. گروه صنعتی بل یکی از بزرگترین و معروف ترین برندهای چسب در ایران می باشد. این شرکت دارای نیم قرن تجربه موفق در تولید انواع چسب های صنعتی و خانگی با بهترین کیفیت می باشد.

این محصول برای چسباندن سطوح مختلف مانند کاغذ، پارچه، چرم، فوم، شیشه، پلاستیک، چوب، فرش و ... بسیار سریع و آسان است. در زمینه چسباندن انواع کاغذ، بروشور، پاکت، عکس و .... سطوح یا حتی تعمیر و ترمیم چوب، پارچه، فلز، صنایع دستی و آثار هنری سنگین یک گزینه بسیار کاربردی است.

از جمله ویژگی های چسب اسپری سهولت استفاده از آن است زیرا این چسب به صورت اسپری بوده و برای چسباندن چسب نیازی به استفاده از کاردک یا دست ندارید. علاوه بر این به دلیل استحکام چسبندگی بالا، وزن سبک و قابل حمل بودن، دسترسی آسان، انعطاف پذیری چسب، قابلیت خشک شدن سریع و ... علاقه مندان زیادی را به خود جلب کرده است.

کاربران گرامی در صورت موجود نبودن این محصول می توانند از اسپری چسب OGS و اسپری چسب جهانی GOL BANG استفاده نمایند.

ویژگی ها و مزایای اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- اثر فوری

- نامحلول

- سبک

- استحکام بالا

- همه کاره بودن

- حمل آسان

- Thelorence در فشار بالا

- مقرون به صرفه

- صرفه جویی در زمان

- قدرت چسبندگی بالا

- در دسترس عموم

- آسان برای استفاده و تمیز کردن

-مناسب برای تمام اهداف

- نوعی چسب اسپری

- قابلیت خشک شدن در کمترین زمان

- امکان سمپاشی در دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد

- بدون نیاز به دست و کاردک برای چسب زدن

- یکی از معایب این محصول اشتعال پذیر بودن آن است.

استفاده از اسپری چسب چند منظوره BEL
1- مناسب برای چسباندن هر نوع کاغذ، مقوا، چوب، مقوا

2- امکان چسباندن پارچه، فوم، یونیلیت، الیاف، اسفنجی

3- توانایی چسبیدن به ساخت صنایع دستی و کارهای هنری سنگین

4- مناسب برای سطوح چوبی، فرش، فلزی، پلاستیکی

5- مناسب برای کلیه مصارف خانگی، صنعتی و عمومی

6- چسباندن هر گونه برگه و نوشته روی هر سطحی

7- مناسب برای تعمیر انواع جعبه، کاردستی های چوبی و پلاستیکی

8- قابلیت تعمیر انواع سطوح فلزی، چوبی، پلاستیکی، بوم، فوم

نحوه استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- اسپری چسب چند منظوره راینو به دلیل طراحی بسته بندی، استفاده آسانی دارد.- ابتدا سطح مورد نظر را کاملاً از چربی و گرد و غبار تمیز کنید تا آلودگی سطح کار نباشد.

- اسپری زنگوله ای که حاوی چسب است را خوب تکان دهید و از فاصله 10 تا 25 سانتی متری با فشار کم اسپری کنید.

- بهتر است اسپری را روی دو سطح مورد نظر اسپری کنید. این کار نیازی به دخالت دست برای پخش کردن چسب ندارد.

- سپس دو سطح را به هم فشار دهید تا فاصله ای بین آنها نباشد.

- نکته؛. بهترین زمان برای چسباندن هر دو سطح 30 ثانیه پس از اسپری است.

- توجه داشته باشید که نوک اسپری به سمت سطح مورد نظر باشد و از اسپری به سمت خود خودداری کنید.

نکات ایمنی برای استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
* این محصول بسیار قابل اشتعال است. بنابراین در محل مصرف از استعمال دخانیات، قلیان، ایجاد جرقه و آتش سوزی خودداری کنید.

* قبل از استفاده از این محصول می توانید از دستکش ایمنی برای محافظت از دستان خود استفاده کنید.

* در صورت تماس با چشم، فوراً با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

* قبل از پاشیدن چسب به نوک سمپاش که سطح مورد نظر را نشانه رفته است دقت کنید و از پاشیدن آن به سمت خود خودداری کنید.* برای جلوگیری از آسیب دیدن چشم می توانید از عینک ایمنی استفاده کنید.

* از تماس مستقیم با پوست و استنشاق بخارات آن خودداری کنید.

* از سوراخ کردن جعبه و تحت فشار قرار دادن آن خودداری کنید.

* از انداختن قوطی های خالی در آتش خودداری کنید.

تعمیر و نگهداری اسپری چسب چند منظوره BEL
- چسب اسپری چند منظوره بل را از دسترس کودکان دور نگه دارید.

- چسب را در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بسیار پایین قرار ندهید.

- چسب را در دمای زیر 30 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.

- پس از استفاده از اسپری بل چسب درپوش اسپری را ببندید تا از خشک شدن آن جلوگیری شود.

چسب را در محیط سرپوشیده اسپری نکنید.

چسب حرارتی تفنگی

چسب ها انواع و مدل های مختلفی برای چسباندن سطوح دارند یکی از چسب هایی که طرفداران زیادی دارد و محبوبیت دارد تفنگ چسب حرارتی است. این چسب با وسیله ای تفنگ مانند کار می کند که با اتصال دو شاخه به برق خشاب های پلاستیکی را گرم و ذوب می کند که با ذوب شدن این ژورنال ها می توان از آن برای چسباندن سطوح نرم استفاده کرد.چسب حرارتی تفنگ کانیم با میتراپول قابل مقایسه نیست. چسب ها و چسب های سیلیکونی چون استحکام چسبندگی چسب های حرارتی کمتر از این چسب ها است و در سطوح نرم بیشتر از زمانی که سطوح سخت هستند کاربرد دارند. شایان ذکر است که تفنگ چسب حرارتی به همان سرعتی که ذوب می شود سفت و خشک می شود، بنابراین هنگام استفاده از آن باید سریع عمل کنید تا کار شما نتیجه دلخواه را داشته باشد.

اجزای مجله یا شبکه های پلاستیکی
این چسب ها از ماده ای به نام گرانول ساخته می شوند. هنگامی که این دانه های پلاستیکی با مواد دیگر ترکیب می شوند، یک میله پلاستیکی جامد را تشکیل می دهند که توسط دستگاه برای استفاده از این مجلات یا چسب ها استفاده می شود.تفنگ چسب حرارتی بسیار مقاوم و ضدآب می باشد، چون در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است در فضاهای بیرونی و عایق کاری استفاده می شود. تفنگ هات مذاب به دلیل سفت بودن عمر طولانی تری دارد و در نتیجه دیرتر پوسیده می شود همچنین اگر می خواهید در مکان هایی که به برق دسترسی ندارید از هات مذاب استفاده کنید مدل باتری نیز طراحی شده است.

کاربرد تفنگ چسب داغ
استفاده از چسب حرارتی بسیار عالی است زیرا در مدت زمان کوتاهی خشک می شود، از این نوع چسب می توان برای چسباندن موارد زیر استفاده کرد مانند:

اتصال قطعات پلاستیکی

ساخت صنایع دستی

چسباندن انواع کاغذ و مقوا

عایق و آب بندی

تزئینات و خلق آثار هنری مختلف

موادی که باید با چسب حرارتی تفنگی چسبانده شوند:

کاغذ و مقوا

درخت

پلاستیک

انواع فلزات

پارچه

نکته مهمی که باید به خاطر داشته باشید این است که انواع مختلفی از تفنگ های چسب حرارتی وجود دارند که در قطرهای بزرگ و کوچک تولید می شوند. مثلا اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید باید قطر آن را زیاد انتخاب کنید و بالعکس اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید از مقدار کمی از این چسب استفاده کنید. قطرنکته دیگر اینکه هنگام خرید تفنگ چسب حرارتی بهتر است از نوع قلابدار آن استفاده کنید تا هنگام کار با آن بتوانید آن را در جایی آویزان کنید تا روی سطوحی مانند موکت و موکت نیفتد.

نحوه عملکرد دستگاه چسب حرارتی
برای استفاده از چسب های حرارتی که از اتیلن وینیل استات ساخته شده اند و نوعی پلاستیک هستند به چسب حرارتی نیاز داریم، این دستگاه ها شبیه تفنگ طراحی شده اند و به همین دلیل به چسب های حرارتی گاهی چسب تفنگی نیز می گویند. من می گویم.

چسب های حرارتی مشابه استوانه ها یا گلوله هایی با قطرهای مختلف از 7 تا 12 میلی متر تولید می شود و در موقعیت دستگاه چسب حرارتی قرار می گیرد که برای چسب ها طراحی شده و به آن نازل می گویند، معمولاً نازل هر دستگاه چسب حرارتی متفاوت است. اندازه ها و بر اساس قطر نازل باید چسب مناسبی را خریداری کرد که انتخاب آن بستگی به کاری دارد که می خواهید انجام دهید و قیمت چسب حرارتی برای قطرهای مختلف متفاوت است و هر چه سایز بزرگتر باشد بالاتر است. قیمت چسب حرارتی .

دستگاه چسب حرارتی با برق کار می کند، بعد از اینکه آن را روشن کردید باید کمی صبر کنید تا دستگاه گرم شود تا گرم شود و چسب ذوب شود، سپس می توانید از ماشه ای که دستگاه چسب حرارتی دارد استفاده کنید و با فشار دادن آن می توانید بله از چسب آب شده استفاده کنید، فقط مراقب باشید هنگام استفاده از چسب دستتان نسوزد و چون چسب حرارتی سریع سرد می شود و گیر می کنید باید سریع از آن استفاده کنید.

چسب پلی اورتان چیست؟
چسب پلی اورتان یک چسب درزگیر یا درزبندی بسیار بادوام با کارایی و کارایی بسیار بالا با عمر طولانی و مقاومت خوب با چسبندگی عالی است. این درزگیر پلی یورتان پس از چسباندن بین نواحی یک پیوند قوی ایجاد می کند. چسب های پلی اورتان می توانند سخت و نسبتاً غیر قابل انعطاف باشند یا می توانند لاستیکی و انعطاف پذیر باقی بمانند.

این محصول معمولا برای پرکردن و درزبندی مفاصل استفاده می شود و برای محیط هایی که در معرض رطوبت هستند بسیار خوب عمل می کند. این چسب نه آنقدر سریع خشک می شود که نتوانید با آن کار کنید و نه آنقدر ماندگاری دارد که روند کار شما را کند کند.

کاربردهای چسب پلی اورتان کجاست:
1- چسب های پلی یورتان روی تمام مواد معمولی و طبیعی، متخلخل یا غیر متخلخل، چوب، فلزات، لاستیک، کامپوزیت های تقویت شده، چرم، کاشی و شیشه، اکثر پلاستیک ها، بتن و آجر کار می کنند و این لیست ادامه دارد. برو جلو!

این چسب ها در پلی پروپیلن، پلی اتیلن و موادی مانند سیلیکون یا تفلون به خوبی کار نمی کنند و بهتر است در این موارد از چسب پلی اورتان استفاده نشود.2- به دلیل انعطاف پذیری این چسب، برای کاربردهایی که امکان لرزش زیاد است (مانند: خودرو، کامیون، اتوبوس، هواپیما و ...) بسیار مناسب است.

3- چسب پلی اورتان گزینه بسیار مناسبی برای چسباندن آینه یا لیوان به دیوار است.

4- چسب پلی اورتان شیشه خودرو:
چسب پلی یورتان برای نصب شیشه خودرو مناسب است و بسیاری از کارخانه های بزرگ خودروسازی از این چسب استفاده می کنند و درزگیر بسیار مناسبی برای خودروها می باشد، در صورت خشک شدن بسیار انعطاف پذیر بوده و در برابر انحلال در مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی مقاوم است. قوی و بادوام

5- از این چسب می توان برای آب بندی افقی یا عمودی قطعات سیمانی یا بتنی (به عنوان بتونه) مانند پیاده رو، ایوان یا بالکن، آسفالت، کارخانه ها، سازه های شهری، باند فرودگاه و ... استفاده کرد.

6- از آنجایی که این چسب در برابر اشعه ماوراء بنفش یا نور خورشید است، برای فضاهای بیرونی بسیار مناسب است.

7- این چسب در ساخت و سازهای ساختمانی مانند آب بندی و آب بندی چهارچوب در و پنجره، کف و ... نیز کاربرد فراوانی دارد.

استفاده از چسب های پلی اورتان
ویژگی های چسب پلی اورتان:
انعطاف پذیری عالی در گرما و سرمای شدید
عامل چسبندگی قوی این چسب به دلیل عملکرد فوم آن در مواجهه با رطوبت است.تا کاملا خشک و سفت شود. این نشان می دهد که مقدار کمی رطوبت سطحی برای چسبندگی مورد نیاز است.
چسب پلی اورتان ضد آب و ضد رطوبت است، اما غوطه ور شدن کامل در آب به طور مداوم توصیه نمی شود، مگر اینکه از رنگ یا محافظ ضد آب و ضد آب با هم استفاده شود.
چسب پلی اورتان را می توان رنگ آمیزی یا سمباده زد و این چسب بسیار انعطاف پذیر بوده و خاصیت شکننده ای ندارد.
چسب پلی اورتان می تواند در دماهای مختلف کار کند و اثربخشی خود را حفظ کند.
5 ویژگی اصلی چسب پلی اورتان
چسب هرس یا پلی یورتان به دلایل مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در زیر برخی از ویژگی های منحصر به فرد آنها را شرح خواهیم داد:

✔️مقاومت در برابر رطوبت بالا: این چسب به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت در مکان های مرطوب استفاده می شود. در واقع به دلیل همین ویژگی خوب در بسیاری از کارها از آن استفاده می شود. اما بسیاری از چسب های دیگر این ویژگی را نخواهند داشت.

✔️ چسبندگی به مواد مختلف: این چسب به راحتی به هر نوع ماده و ماده ای می چسبد و در واقع با سطوح متخلخل و غیر متخلخل ترکیب می شود.و برای چسباندن مواد مختلف مانند فلز، شیشه، سنگ و ... استفاده می شود.

✔️ زمان چسبندگی: در واقع چسب به گونه ای است که کاربر می تواند عملیات را کامل کند. به عبارت دیگر سرعت آن نه آنقدر زیاد است که کار انجام نشود و نه آنقدر کند که روند کار را کند کند.

✔️عمر مفید: عمر مفید این چسب حداقل 10 سال است، یعنی می تواند در برابر تغییر رنگ، ترک خوردن، تغییر حجم و ... مقاومت کند. به مدت 10 سال و ماندگاری خود را به خوبی حفظ کند. این چسب ها کیفیت عالی دارند.

✔️ رنگ پذیری: اساساً یکی دیگر از ویژگی های خوب چسب های پرو این است که رنگ به خوبی روی آنها می ماند زیرا مواد اولیه آن به دلیل پایه و پایه پلی استر از رنگ پذیری بهره می برند.

یکی از مهم ترین چسب ها در تاریخچه استفاده از چسب چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته می شوند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک ها و ... خواص و ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت استفاده می شوند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند و معمولاً در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای اصلی یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک اصطلاح محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسی هستند.

چسب‌های اپوکسی می‌توانند با هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف وسیعی از واکنش‌ها، از جمله آمین‌های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل‌ها، الکل‌ها و تیول‌ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می‌شوند) با خود واکنش نشان دهند. ). این معرف های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سخت کننده های چسب های اپوکسی بر اساس مبنای شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پلی آمین ها (الیفاتیک)
انیدریدها
فنل ها
الکل ها
تیول ها (مرکاپتان ها)

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند کاره یک واکنش گرمازا است و در نهایت پلیمری را تشکیل می دهد که اغلب دارای خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی است. اپوکسی کاربردهای گسترده ای دارد، از جمله پوشش های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه های الکتریکی فشار بالا، تولید برس رنگ، مواد پلاستیکی تقویت شده با الیاف و چسب های ساختاری و غیره.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی، محصولات مبتنی بر اپوکسی شامل طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سفت و سفت می شوند و زمان خشک شدن آنها از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی، هرچه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر خواهد بود و بالعکس. اپوکسی های یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و در عوض سرعت خشک شدن سریع تری نسبت به اپوکسی های دو جزئی دارند.مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• عدم خروج گاز در هنگام خشک کردن
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق مناسب برای کابل های برق
• قابلیت حفاری، تراشکاری، سنگ زنی و سنگ زنی
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل اعمال
• جلوگیری از خوردگی در نقطه استفاده بین فلزات غیر مشابه
• آنها اغلب سریعتر از اتصال دهنده های مکانیکی کار می کنند
• هزینه ارزان تر از روش های مکانیکی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که هیچ گونه ماده سمی در فرآیند ساخت آنها اضافه یا تولید نمی شود و این امر کار با آنها را ایمن تر می کند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد، زیرا عدم آماده سازی و تمیزی سطوح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت چسبندگی نهایی چسب های اپوکسی داشته باشد.البته توجه داشته باشید که این امر در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمر MS و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل خشک شدن سریع معروف هستند، اما برخی از انواع اپوکسی ها ممکن است به زمان خشک شدن بیشتری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
به طور کلی چسب های اپوکسی مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت افزایش دمای سطح یا محیط، عملکرد و قدرت چسبندگی چسب به طور جدی تحت تاثیر قرار می گیرد.
عمر مفید چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر چسب های اپوکسی به درستی نگهداری شوند، معمولاً چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد نیاز به آموزش استفاده از چسب های اپوکسی وجود دارد. همانطور که گفته شد اپوکسی ها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین لازم است آموزش های لازم به اپراتورهایی که از اپوکسی ها استفاده می کنند ارائه شود.

چسب اپوکسی برای فلز
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای اهداف مربوط به اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دو جزئی بوده و از ترکیب دو جزء در یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است زمان کوتاه (5 دقیقه) است که این محصول به چسبندگی کامل می رسد که تحول عظیمی در صنعت چسب است. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به مقاومت آن در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا، بدون از دست دادن حجم در هنگام کامل شدن چسبندگی اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب فلز اپوکسی:

قبل از استفاده از این چسب ابتدا باید سطوح مورد نظر را از هرگونه کثیفی و کثیفی تمیز کنید سپس دو جزء چسب را با هم مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. به مدت 24 ساعت به دلیل زمان اوج چسبندگی، از مواد ضد زنگ یا رنگ و حتی آب روی چسب استفاده نکنید.چسب اپوکسی برای فایبرگلاس
چسب فایبرگلاس اپوکسی که از دو جزء رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی فایبرگلاس استفاده می شود و مقاومت فایبرگلاس را به میزان قابل توجهی در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل پوسیدگی مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای چسب اپوکسی فایبر گلاس در صنعت می توان به تولید کامپوزیت، مدل، پهپاد، مدل هواپیما و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و تولید مونولیت اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به استحکام کششی بالا، حرارتی و حرارتی بالا اشاره کرد. مقاومت شیمیایی، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا.

چسب عایق الاستومری از پلیمرهای لاستیکی، رزین های صنعتی و تثبیت کننده ها ساخته می شود که در مخلوطی از حلال ها حل می شوند.
این نوع چسب دارای مقاومت بسیار مناسب و عالی در برابر حرارت و رطوبت است به همین دلیل برای اتصال عایق های الاستومری به یکدیگر و چسباندن سطوح مختلف استفاده می شود.
با این نوع چسب می توان عایق را بر روی سطوح صاف و صاف و یا سطوح منحنی مانند کانال های هوا، مخازن، منابع و اتصالات نصب کرد.
علاوه بر این از این نوع چسب برای اتصال دو لبه هاب نیز استفاده می شود.

نحوه چسباندن با چسب مایع الاستومری
تمامی درزها و درزهای عایق در صورتی که هر دو سطح لبه با چسب های پارس پایدار انرژی مخلوط شوند.
کاملاً به هم چسبانده شده بودند و عایق کاری آنها به بهترین و کاملترین شکل انجام شده است.
هزینه چسب مایع عایق الاستومری

میزان مقاومت چسب مایع عایق الاستومری
مقاومت حرارتی چسب عایق الاستومری بالاست.
بنابراین به راحتی هنگام اتصال عایق الاستومری و سایر سطوح استفاده می شود.
این عایق برای سطوح صاف یا منحنی نیز مناسب است.خواص چسب مایع الاستومری
1- این نوع چسب، چسب مایع چسبناک یکنواخت با رنگ مشکی است.
2- ویسکوزیته چسب عایق در دمای 25 درجه سانتیگراد بین 2500 تا 3500 متغیر است.
3- درصد مواد جامد در چسب عایق بین 24 تا 27 درصد می باشد.
4- زمان خشک شدن چسب عایق الاستومری یک ربع تا بیست دقیقه می باشد.
5- وزن این نوع چسب در دمای 20 درجه سانتیگراد 0.8 تا 0.9 می باشد.

چسب مایع عایق الاستومری
استحکام عالی چسب عایق الاستومری در برابر رطوبت و حرارت باعث افزایش مقاومت چسبندگی این نوع چسب در طول زمان می شود.
لازم به ذکر است که مقاومت این نوع گچ در برابر حرارت و رطوبت بسیار عالی است که مزیت بزرگی محسوب می شود.

و با کمک این چسب در فرآیند چسباندن عایق ها،
امکان جلوگیری از ورود هرگونه مواد فرسایشی از جمله رطوبت به نقاط اتصال و کاهش استحکام قطعات چسبنده وجود دارد.

نقاط اتصال هنگام اتصال با چسب عایق الاستومری
به عنوان نکاتی که هنگام چسباندن با این نوع چسب باید رعایت شود:
سطوح خشک و بدون گرد و غبار.همچنین قبل از استفاده از این نوع چسب بهتر است آن را در ظرف و قوطی تکان دهید تا مایع یک دست شود و سپس کاملاً آماده چسبیدن به سطوح شود.
نحوه کار با چسب الاستومری
پس از اشباع ناحیه و سطح مورد نظر با این نوع چسب و چسباندن خود عایق الاستومری، لازم است نقاط مورد نظر را به مدت 20 تا 30 دقیقه به میکسر فشار دهید و پس از آن عایق کاملاً چسبانده و مقاوم شود.
به عنوان مثال، سطح عایق الاستومری ناصاف و ناهموار است.
استفاده از این نوع عایق به جای 1 مرحله در 2 مرحله ضروری است.
دمای ایده آل برای حفظ کیفیت و چسبندگی چسب عایق الاستومری حداقل 15 درجه سانتیگراد است.
عمر چسب عایق الاستومری
مدت زمان مفید نگهداری این نوع چسب ها 365 روز به دور از نور و حرارت مستقیم می باشد.
شایان ذکر است برای حفظ کیفیت این نوع چسب های عایق باید در جای خشک و خنک و در ظروف فلزی نگهداری شود قیمت خرید چسب مایع الاستومری
قیمت خرید چسب مایع الاستومری

با توجه به اینکه این نوع چسب ها جزو چسب های حلال هستند که قابل اشتعال و تا حدودی سمی هستند.
بنابراین در زمان نگهداری و نگهداری عایق های الاستومری باید از ایجاد شعله و جرقه کاملاً خودداری کنیم.با توجه به ماهیت سمی و شیمیایی این نوع چسب ها، دور نگه داشتن این چسب ها از کودکان کاملا ضروری است.

مزایای چسب مایع الاستومری
استفاده از چسب در محیطی که مجهز به سیستم تهویه کامل باشد، عمر مفید چسب را افزایش می دهد.
درب ظرف با این نوع چسب ها باید در مواقعی که استفاده نمی شود بسته شود.
برای جلوگیری از خشک شدن و سفت شدن چسب، کاملا آب بندی شود.

فیلترهای کفی پلیتد
معرفی
فیلترهای کف پلیتد به فیلترهای پلیسه دار و فیلترهای یکبار مصرف معروف هستند، مدیا مصنوعی و با راندمان 50% تا 98% بر اساس استاندارد اشرایی 52/1-1371 در شرکت صنعتی و تولیدی یاران مدیا (فیلتر) تولید می شود. بستر) با توری لمینت از یک طرف، به منظور افزایش سطح و افت فشار کم و جلوگیری از لرزش و نشتی محیط، به صورت V شکل و با عمق های مختلف تا می شود و در قاب های ضد رطوبت، فیلترهای کف نصب می شود. برای استفاده در ادارات، هتل ها، پردازش های صنعتی، فرودگاه ها، مدارس و دانشگاه ها برای محافظت از ساکنان در برابر مبردهای مضر، محافظت از کویل های خنک کننده، حذف گرد و غبار و سایر اجزای سیستم HVAC در برابر گرد و غبار و گرد و غبار و کثیفی در نظر گرفته شده است.
فیلترهای کف چین دار ثانویه
معرفی
نوع و نوع بستر یا بستر فیلتر این پیش فیلترها از نوعی الیاف مصنوعی (نبافته) انتخاب می شود که در داخل قاب مقوایی یا فلزی همراه با تورهای محافظ به عمق 50 یا 100 میلی متر به صورت زیگزاگ یا تا شده قرار می گیرد. شکل آکاردئونی.قاب مقوایی نیز به گونه ای طراحی و برش داده شده است که هوا از حدود 75 درصد سطح مقطع خود عبور کند.مشخصات فنی: این نوع پیش فیلترها که به فیلترهای کف پلیسه دار یا پانلی معروف هستند در طبقه بندی یوروونت بین EU-3 تا EU-9 طبقه بندی می شوند و افت فشار اولیه جریان هوای آنها 3400 متر مکعب در ساعت 30 پاسکال می باشد. با راندمان 35 تا 40 درصد، 40 پاسکال با بازده 45 تا 50 درصد، 55 پاسکال با بازده 55 تا 60 درصد.

فیلترهای کف چین دار ثانویه
معرفی
مشخصات فنی: راندمان آنها در جذب ذرات گرد و غبار جوی حدود 30 تا 98 درصد است و قدرت جذب خاک مصنوعی پیش فیلترها طی آزمایشات مختلف با تونل آزمایشی (76/52 اشری) بین 80 تا 99/9 درصد از نقطه در پیش فیلترها مشاهده شد. از نظر کارایی وزن ابعاد کلی این پیش فیلترها 600x600 یا 600x300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490x490x50 میلی متر می باشد. افت فشار نهایی (توصیه شده) این فیلترها با توجه به کارایی آنها بین 200 تا 250 پاسکال است موارد استفاده: جایگزینی بسیار اقتصادی و مناسب برای فیلترهای الیاف شیشه ای هستند که معمولا برای افزایش عمر مفید فیلترهای حساس مانند هپا استفاده می شوند. و کاربردهای ULPA فیلترهای کیسه‌ای معمولاً در رنگ‌فروشی‌ها، رنگ‌فروشی‌های خودرو، نیروگاه‌ها، بستر دوم تهویه مطبوع، مناطق تمیز یا به‌عنوان پیش فیلتر برای فیلترهای لانه زنبوری با راندمان بالا (HEPA) و (OLPA) استفاده می‌شوند.

پرکاربردترین فیلتر
یکی از پرکاربردترین فیلترها فیلتر کف پلیسه است که نقش بسیار مهمی در فروش و ارسال آن داریم.قبل از فیلتر کردن، جداسازی غبار درشت و سلول های فیلتر ریز توسط یک اسکلت فلزی با محافظ توری در ورق های فلزی گالوانیزه احاطه شده توسط الیاف مصنوعی گنبدی، مواد فیلتر شامل نگهداری متوسط: 84.5٪، سری fu، الیاف پلی استر و پلی پروپیلن
کاربرد کف شیب دار در بیمارستان ها
فیلتر کف پوش دار یکی از فیلترهای مورد استفاده در بیمارستان ها و اتاق های تمیز می باشد. هوای ورودی در محیط های مختلف فیلتر شده و به بیرون از اتاق هدایت می شود.فیلتر پنلی کاهش زمان لازم برای تمیز کردن را بیش از 30% نهایی می کند. در بیمارستان نظافت اتاق کناری، این فیلتر حتی زمانی که بیمار در حال استراحت است نیز کار می کند. مناسب برای تمامی سطوح، سنگ مرمر، پارکت، فرش ... قابل حمل است که مصرف برق را تا 50 درصد کاهش می دهد.
مشخصات فنی :
این پیش فیلترها که به کف یا پانل پلیسه معروف هستند در یوروونت بین EU-3 تا EU-9 طبقه بندی می شوند و دارای افت فشار اولیه 3400 متر مکعب در ساعت، 30 پاسکال با بازده 35 تا 40 درصد می باشند. 40 پاسکال با راندمان 45 تا 50 درصد، 55 پاسکال با بازده 55 تا 60 درصد.راندمان آنها در جذب ذرات اتمسفر و گرد و غبار حدود 30 تا 98 درصد است و قدرت جذب مصنوعی خاک این پیش فیلترها از نظر راندمان وزنی بین 80 تا 99.9 درصد طی آزمایشات مختلف با تونل آزمایشی مشاهده شده است (اشری 52/). 76). ابعاد کلی این پیش فیلترها 600*600 و 600*300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490*490*50 میلی متر می باشد. افت فشار نهایی (توصیه شده) این فیلترها بسته به کارایی آنها 200 تا 250 پاسکال است.