لرزه گیر لوله چیست؟
تجهیزاتی مانند کمپرسورها، پمپ‌ها، فن‌ها، شیرها و همچنین اتصالات و غیره که در خطوط لوله استفاده می‌شوند می‌توانند ارتعاش، صدا و تنش‌های غیرقابل کنترل را وارد خط کنند و در نتیجه ارتعاشات و ارتعاشات را کاهش دهند. و بدون استهلاک زودرس خط لوله از جاذب های لرزه ای استفاده می شود.

ضربه گیرهای لوله با ثابت نگه داشتن تجهیزات در قسمت های مختلف خطوط لوله و همچنین نیروهای ناشی از انقباض و انبساط لوله ها و ارتعاشات ناشی از کاهش و افزایش فشار مواد داخل لوله ها، ضربه گیرها را کاهش و یا به طور کامل کاهش می دهند. ارتعاشات را متوقف کنید هایپر صنعت فامکو انواع کمک فنر را به شرح زیر عرضه می کند:

تکان دهنده آکاردئونی
ضربه گیر فلزی
ضربه گیر خرطومی-فلزی
ضربه گیر لاستیکی (غیر فلزی)
انواع ضربه گیر لوله ای
اکنون انواع کمک فنرها را در نظر خواهیم گرفت:

لرزه گیر لوله آکاردئونی با تسمه
نوع آکاردئونی که یکی از انواع دمپرهای فلزی صنعتی است که باعث کاهش ارتعاشات زاویه ای، محوری و جانبی در خطوط لوله می شود. یکی از اجزای مهم در طراحی دمپر آکاردئونی، بلوز است. جنس بلوز، درجه انعطاف پذیری آن، ضخامت، فرم بلوز و تعداد تیغه ها همگی می توانند تغییر کنند و بر عملکرد این قطعه تاثیر بگذارند.کمک فنر آکاردئونی از یک لوله، یک فلنج، یک پوسته داخلی، یک چرخ تنظیم و پایه تکیه گاه چرخ و سایر اجزا تشکیل شده است.
مزایای کمک فنر آکاردئونی

نوع فلنج و پیچ
مقاومت بالا در برابر دما و فشار بالا
استفاده از تیغه در طراحی
ضربه گیر فلزی
بدنه این نوع ضربه گیر از فلز و آلیاژهای آن ساخته شده است که نسبت به سایر ضربه گیرها مقاومت بیشتری دارند. دامنه کاربرد این نوع ضربه گیرها در صنایع پتروشیمی و بنگاه های بزرگ صنعتی بسیار زیاد است. دمپرهای فلزی در مقابل لرزش و فشار و دما مقاومت می کنند که باعث کاهش آسیب و آسیب لوله می شود. به همین دلیل در صنایع نفت و پتروشیمی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اتصال کمک فنرهای فلزی به صورت جوشی، فلنجی و آجدار می باشد. اتصال فلنج به راحتی قابل تعویض است، اتصال جوش از آب بندی خوبی برخوردار است و اتصال دندانه قابلیت از بین بردن لرزش در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای را دارد.

انواع ضربه گیر فلزی

مهار فلزی
شلنگ فلزی
فنرهای فشاری
محافظ زاویه
فلنج دار، جوش داده شده
یک لایه، چند لایه
ضربه گیر لاستیکی لوله ای
میراگرهای غیر فلزی که به دمپرهای لاستیکی نیز معروف هستند، ارتعاشات و تنش ها را کاهش داده و از بین می برند و همچنین برای جذب ارتعاشات دما مانند انبساط و انقباض در خط لوله استفاده می شوند.کمک فنرهای غیر فلزی یا لاستیکی بیشترین کاربرد را در بین تمام کمک فنرها دارند. ساختار بدنه کمک فنرهای لاستیکی از لاستیک و فلز ساخته شده است که نسبت به ضربه گیرهای فلزی دما و فشار کمتری را تحمل می کند. حداکثر دمای مجاز کمک فنرهای لاستیکی 90 درجه سانتیگراد و حداکثر فشار مجاز 16 بار می باشد.

انواع ضربه گیر لاستیکی

خارطوم، ماهاردار
شما هرگز
اتوکلاو
دستگاه ویبره
بلا دری ماهداردار
Bella Door در برابر حرارت مقاوم و انعطاف پذیر است
کاربرد ضربه گیر لوله لاستیکی

صنایع برودتی و گرمایشی
خطوط لوله
صنعت لوله کشی
نیروگاه ها
مزایای کمک فنر لاستیکی

انعطاف پذیری بالا
سبک وزن
بیشترین کاربرد این کمک فنرها در پمپ ها می باشد.
نحوه اتصال به عنوان فلنج
قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای
مقاومت در برابر ولتاژهای الکتریکی
بدون نیاز به واشر و مهر و موم
جلوگیری از اتلاف حرارت

تفاوت لرزه گیر لوله چیست؟
به نظر شما ممکن است کمک فنر و کمک فنر تفاوتی نداشته باشند اما قابل ذکر است که برای کاهش و کنترل لرزش لوله ها در خطوط لوله از کمک فنر استفاده می کنند که در صورت کاهش لرزش دستگاه از ضربه گیر استفاده می کنند. باید استفاده شود Gerr استفاده می شودضربه گیرها به کمک فنر لاستیکی معروف هستند که مانند پمپ در زیر دستگاه قرار می گیرند و لرزش را کاهش می دهند.

نصب لرزه گیر در خطوط لوله
این محصولات برای فشار، دما و ترکیب شیمیایی مایع مناسب هستند.
ناهماهنگی دو سر شوک باعث افزایش تنش برشی و کاهش عمر و حجم سفر می شود.
حفاری فلنج های لرزه ای باید کاملاً با فلنج خط لوله مطابقت داشته باشد.
در صورت عدم استفاده از واشر در پیچ فلنج، احتمال نشتی وجود دارد.
سطح فلنج لوله باید صاف باشد و اگر سطح برآمده باشد، ارتفاع آن نباید از 1.16 اینچ بیشتر باشد.
نزدیک گونه های لاستیکی آن جوش نزنید.
انواع لاستیکی وزن خط لوله را تحمل نمی کنند. وزن خط لوله باید توسط لنگرها گرفته شود.
کاربرد لرزه نگاری
صنایع شیمیایی
صنایع دریایی
صنایع آب و برق
صنایع غذایی
صنعت نفت، گاز و پتروشیمی.

در پایین تابه بلوکی وجود دارد که نازل داخلی تابه در آن قرار می گیرد.
عملکرد یونیت دیواری فن فیوز شده محافظت و پشتیبانی از Prosplug است. برای حذف ناخالصی های مذاب از بطری، یک Prosplug در ته بطری تعبیه شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و باعث تصفیه مذاب می شود.

ویژگی های دیوار بلوک پاتیل

ول بلوک پاتیل جنس این قطعه 80% اکسید آلومینیوم-10% کربن است. دمای عملیاتی نیز استفاده از این ماده را که محتوای آلومینیوم بالایی دارد توجیه می کند.
مقاومت خوبی در برابر خیس شدن دارد که میزان سایش و خوردگی ناشی از مذاب و سرباره را کاهش می دهد.
استحکام بالا و مناسب در برابر فشار مذاب بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی که هنگام پر کردن و تخلیه بطری ایجاد می شود.
دو نوع بلوک دیواری در کف پاتیل نصب می شود که یکی از این بلوک های دیواری بلوک دیواری خروجی فیوز پاتیل نام دارد.

هنگامی که مذاب از ظرف به مخزن منتقل می شود، از طریق دهانه ای که با بلوک های دیواره خروجی ظرف پوشانده شده است، خارج می شود. کاربرد بلوک چاه در خروجی مذاب بطری برای پشتیبانی از نازل داخلی بطری است.
در پایین ظرف، علاوه بر بلوک های تخلیه مذاب ظرف، بلوک های دیگری به نام بلوک تصفیه گاز، بلوک چاه فرآیند یا بلوک پوششی وجود دارد.وظیفه شیر گاز محافظت و پشتیبانی از Prosplug است. برای حذف ناخالصی های مذاب از بطری، یک Prosplug در ته بطری تعبیه شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و مذاب را تصفیه می کند.
شمع های پروس دارای سوراخ های کوچکی هستند که با چشم دیده نمی شوند و گاز آرگون از داخل سوراخ ها دمیده می شود و باعث چرخش، حرکت و غلتیدن مذاب می شود. در نتیجه این چرخش، ناخالصی ها حرکت کرده و به صورت سرباره روی سطح مذاب جمع می شوند. سرباره از سطح مذاب خارج شده و وارد ظرف دیگری می شود و پس از تصفیه یا آلیاژ شدن در بوته به خط ریخته گری CCM منتقل می شود.

گسکت چیست؟
گسکت در فرهنگ لغت فارسی به معنای درز و آستر است. در واژه نامه اصطلاحات فنی، واشر به صورت زیر تعریف می شود:

واشر یک مهر و موم مکانیکی است که به گونه ای طراحی شده است که در فضای خالی بین دو جسم (اتصالات فلنج) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گیرد تا از نشت مایع از لایه ای که بین سطوح فلنج قرار می گیرد جلوگیری شود. عمل انجام می شود و اصطلاحاً به آن مهر و موم می شود. واشرها معمولاً با برش موادی که به صورت ورق هستند مانند مقوا، لاستیک، سیلیکون، فلز، نمد، فایبر گلاس یا واشر پلیمری پلاستیکی تولید می شوند، واشرها در موارد خاص شامل مواد آزبست نیز می شوند.

انواع گسکت
واشرها بر اساس فلزی یا غیرفلزی بودن به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

فلزی
نیمه فلزی
غیر فلزی
مهر و موم فلزی و نیمه فلزی
واشر زخم مارپیچی
این نوع واشر دارای یک لایه از فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از آزبست یا تفلون یا گرافیت است که با یک بخش V شکل محکم به هم پیچیده شده است. (قسمت V باعث تحمل فشار بیشتر این آب بند ها می شود) ضخامت این نوع آب بند برای همه سایزها و گریدها یکسان است.این مهر و موم ها از فلز سیمی و مواد پرکننده نرم تشکیل شده اند. شکل این مهر و موم ها وقتی بین دو فلنج فشرده می شود تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایه ها می توانند یک حلقه داخلی یا یک حلقه بیرونی داشته باشند، حلقه داخلی خوردگی فلنج را کاهش می دهد و از اجزای آب بندی محافظت می کند و از حلقه بیرونی برای قرار دادن مناسب لایه استفاده می شود. معمولا جنس این رینگ ها فولادی بوده و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلی متر است. خاصیت ارتجاعی و مقاومت درزگیرهای مارپیچ از عواملی است که این آب بندی را به گزینه ای مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

این نوع پوشش روی فلنج های سطحی ساده و برجسته و فلنج های زبانه ای و شیاری استفاده می شود.

در بسیاری از مکان‌های صنعتی مانند پالایشگاه‌ها، سایت‌های مختلف فرآیندهای شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع هوایی استفاده از این نوع آب‌بندها به وفور دیده می‌شود.

مهر و موم مارپیچ از 1.2 اینچ تا 60 اینچ موجود است.

ویژگی های گسکت

به دلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که با نوار وسط (پرکننده) پیچیده می شود، مهرهای مارپیچی قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.واشر مارپیچ با انتخاب مناسب نوار فلزی و مواد پرکننده، تمامی کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده دمایی 200- تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
بسته به شرایط محیط نصب آب بند (دما، فشار و ...)، نوار فلزی از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل 304، 316، 321)، مس، نیکل یا تیتانیوم انتخاب می شود. نوار پرکننده نیز بر حسب نیاز از گرافیت، تفلون، سرامیک یا مواد نسوز انتخاب می شود.
واشرهای مارپیچ به دلیل خاصیت ارتجاعی خوبی که دارند در برابر لرزش، شوک حرارتی و شوک فشاری بسیار مقاوم هستند.
سهولت در نصب یکی از ویژگی های متمایز واشر مارپیچ است. از آنجایی که در هنگام مونتاژ این واشرها از چسب استفاده نمی شود، تعویض و تعویض واشرهای مارپیچ بسیار آسان است. واشرهای اسپیرال هیچ اثر مخربی روی سطوح فلنج ندارند.

انواع گسکت مارپیچ بر اساس لبه داخلی و خارجی

مهر و موم مارپیچ بدون لبه
مهر و موم مارپیچ با حلقه داخلی
مهر و موم مارپیچ با حلقه بیرونی
مهر و موم مارپیچ با حلقه داخلی و خارجی
مهر و موم حلقه
این نوع مهر و موم ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16 هستند.20 برای اتصال فلنج ها (نوع حلقه: RTJ) طبق استانداردهای API 6A، ASME B16.5 و MSS SP44 ساخته و استفاده می شود. بسته به فرآیند، جنس آنها معمولاً فولاد ضد زنگ 304 یا 316 یا آهن ملایم است. و دارای قسمت قوز (بیضی) یا 8 ضلعی (هشت ضلعی) است.

توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارند و در محیط هایی که عامل خورنده وجود دارد استفاده می شوند. همیشه توصیه می شود که سختی اورینگ ها کمتر از سختی فلنج های مورد استفاده باشد.

مهر و موم های غلاف فلزی
این نوع لایه از آزبست، تفلون یا گرافیت ساخته شده است که زیر آن با یک صفحه فلزی پوشانده شده است. ضخامت این نوع لایه برای همه سایزها و طبقات برابر با 4.5 میلی متر + 0.25 میلی متر است و قطر خارجی آن برای همه طبقات در اندازه مشخص یکسان است.

این مهر و موم ها را می توان همراه با اسپیسرهای یکپارچه یا جوشی ساخت. سطح مقطع پوشش صاف یا مواج است.

این نوع پوشش در فلنج های صورت برجسته، فلنج های زبانه و شیار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

روش های مختلف اتصال سیم های برق
در هنگام نصب برق خانگی (شامل وجود انواع منازل مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) به منظور اتصال سیم ها در محل ترمینال ها، تقسیم بندی ها و اتصال مناسب سیم ها از روش های مختلفی استفاده می شود. برای اینکه بدانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با پیوندهای زیادی بفهمیم:
راه های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال عرضی یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها طبق الگو عبور داده می شوند و اصولاً آنها را به هم می پیچند. سپس باید آنها را با چسب برق ذخیره کنیم.

2. اتصال سیم ها به روش انتها به انتها: گاهی لازم است سیم ها را در جعبه توزیع وصل کنید، یکی از روش های رایج، اتصال سر به سر است. که در روش کار می توانید مشاهده کنید.

3. اتصال سیم نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای جداسازی سیم ضخیم استفاده کرد، در این نوع اتصال ابتدا رزوه ها جدا شده و سپس سیم نازک روی سیم ضخیم پیچیده می شود.

4. اتصال از طریق مرکز: در این روش انشعاب دوم از سیم اول گرفته می شود، به این ترتیب ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اول جدا می شود و سپس سیم دوم که عایق آن 1.5 سانتی متر است جدا می شود. دور تمام شده است، ما به شدت از آن عبور می کنیم.انواع اتصالات سیم را بخوانید.
حفاظت از اتصالات

اتصالات سیمی که در بالا ذکر شد، در صورتی که عایق بندی مناسبی بر روی آنها انجام ندهیم، صحیح نبوده و باعث گرم شدن، سوختن و آتش سوزی می شود. از جمله روش هایی که اتصالات بالا را محکم تر و ایمن تر می کند، لحیم کاری اتصالات قبل از عایق کاری است. مخلوط گرم شده و باعث از بین رفتن عایق و سپس اتصال و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از ترمینال الکترونیکی است. اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده کنیم؟

اما چرا استفاده از ترمینال برق در تاسیسات برقی خوب است؟

استفاده از پایانه های الکترونیکی در تجهیزات الکترونیکی مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از ترمینال های برق، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. زیرا اتصال دو سیم با این نوع ترمینال برق خطر داغ شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و برق به وجود نمی آید در نتیجه به راحتی و بدون نگرانی از بابت کار ایمن می توانید تابلو برق انشعاب.با استفاده از ترمینال الکترونیکی مطمئناً اتصال سیم ها به صورت استاندارد، محکم و بادامی انجام می شود. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها استفاده می کنید، ممکن است سیم ها به مرور زمان خورده شوند و نیاز به تعویض داشته باشند، اما اگر از ترمینال برق برای اتصال سیم ها استفاده کنید، محکم تر می شوند، به هم متصل می شوند و پوسیده نمی شوند و اگر اگر بخواهید ترمینال را باز کنید و دوباره در جای دیگری قرار دهید، سیم ها و ترمینال برق آسیب نمی بینند. خواندن آموزش سیم کشی برق توصیه می شود.

ترمینال برق چیست؟
امروزه در استانداردهای اندازه گیری برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. استفاده از انواع ترمینال های برقی برای این منظور، در عین حال که کاملا ایمن و محکم است، قابلیت باز و بسته شدن چندباره را دارد. برای اینکه بدانید پایانه های الکترونیکی چیست و چگونه از آنها استفاده می شود، با ما همراه باشید.

انواع پایانه های الکترونیکی چیست؟
1. بخش پایانه

ترمینال یکی از رایج ترین و البته قدیمی ترین نوع ترمینال های الکترونیکی است، بنابراین وقتی از شما می پرسید که ترمینال الکترونیکی چیست، بلافاصله ترمینال به ذهن خطور می کند.محل اقامت شعبه به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود، این ترمینال نیز قابل تقسیم است. تعداد واحدهای پایانه شعب معمولاً 12 عدد می باشد. توصیه می شود در مورد نحوه لوله کشی آتش در خانه مطالعه کنید.

2. پایانه های سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده و در عین دوام بودن، در برابر حرارت نیز مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

3. ترمینال ریلی

ترمینال که به آن ترمینال تابلو نیز می گویند برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن به گونه ای است که بر روی ریل تابلوهای برق نصب می شود (مانند ریلی که در بسیاری از جعبه های فیوز خانه وجود دارد) و می تواند کند باشد.

هدف از احداث ایستگاه راه آهن چیست؟

ترمینال ها در انواع اتصالات مانند ترمینال زمین، ترمینال برق فشار قوی، ترمینال دو طبقه و سه طبقه، ترمینال شمش و پایانه فیوز در جعبه فیوز استفاده می شود.

نحوه کار با ایستگاه راه آهن

هنگامی که ترمینال روی ریل در تابلو برق نصب شد، سیم ورودی از قبل سیم‌کشی شده را در یک طرف ترمینال (سلول ورودی) قرار دهید و در حالی که سیم را با انبردست نگه داشته اید، پیچ سلول را با پیچ گوشتی محکم کنید.از طرفی سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب می کنیم و نگه می داریم. ترمینال پیشرفته: نوعی ترمینال است که به تازگی به بازار عرضه شده است که قابلیت اتصال کابل هایی با مقطع 25mm2 تا 185mm2 را دارد. خواندن آموزش سیم کشی برق توصیه می شود.

نیازها و ویژگی های مهم این نوع پایانه های الکترونیکی چیست؟
بدون نیاز به هیچ ابزاری برای اتصال (اتصال آسان)
سرعت نصب بسیار بالا
داشتن ترمینال های مختلف از جمله جریان، جداکننده، دیود، جریان و مقاومت
داشتن پایانه هایی که به طور خودکار تا 1000 ولت قطع می شوند، برای برنامه های فتوولتائیک لازم است.
امکان استفاده از تعداد زیادی از این نوع ترمینال در یک پنل به دلیل نازکی و فشردگی آن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی پایانه ها از جمله پرینترهای حرارتی.
بازدید دوره ای لازم نیست.
به دلیل دارا بودن مکانیزم فنر ترمینال (Wire Push - Cage Clamp) برای دستگیره نیازی به گشتاور سنج ندارد.
قابلیت پرش تا چهار ردیف در ترمینال های کنترلی، بدون تداخل را دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر
داشتن مقاومت در برابر لرزش و ضربه.پوشش کلیه استانداردهای ضد لرزه ای

فلوئوروالاستومر Viton در سال 1957 برای پاسخگویی به نیازهای الاستومر آب بندی فشار بالا صنعت هوافضا معرفی شد.از آن زمان استفاده از ویتون فلوئوروالاستومر به سرعت در بسیاری از صنایع دیگر به ویژه در صنایع خودروسازی، سیال، برق، لوازم خانگی و صنایع شیمیایی گسترش یافت. گسترش یافته است Viton برای بیش از 40 سال عملکرد ثابت شده در محیط هایی با مواد شیمیایی بسیار خورنده و دمای بسیار بالا شناخته شده است.

فلورالاستومرهایی که در استانداردهای ASTM با نام FKM (برند Wyton) و در استانداردهای ISO FPM شناخته می شوند.

نام های تجاری Viton: Viton®، Fluorel®، Technoflon®، Dai-El

نام های رایج: Viton، fluoroelastomer، fluorocarbon، CFM، FKM، در اروپا FPM.

نام شیمیایی: هگزافلوئوروپلیمر وینیلیدین فلوراید

رنگ های ویتون: سیاه، سفید، سبز، زرد، قهوه ای، قرمز، نارنجی

مزایای وایتون
پایداری حرارتی ویژه
عمر مفید بالای 200 درجه سانتیگراد
مقاومت عالی در برابر اسیدها، سوخت‌ها، روغن‌ها و گریس‌های معدنی و گیاهی، هیدروکربن‌های آلیفاتیک، معطر و کلردار، سیالات هیدرولیک غیرقابل اشتعال (HFD) و بسیاری از حلال‌های آلی و مواد شیمیایی.مقاومت عالی در برابر فرسایش و ازن.
نفوذپذیری گاز کم، فشار قالب کم
مقاومت در برابر درجه حرارت عالی
پایداری شیمیایی بالا
مقاومت بسیار خوب در محیط های غیر قطبی

محدودیت های وایتون
مایعات و کتون های Skydrol (MEK و استون)
آمین ها و آمونیاک بی آب.
اترها و استرها با وزن مولکولی کم، اسید هیدروفلوریک یا کلروسولفونیک داغ و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (اسید فرمیک و استیک).
حلال های قطبی، حلال های آلی با وزن مولکولی کم و روغن ترمز مبتنی بر گلیکول
FKM Viton عموماً برای کاربردهایی که در معرض آب داغ، بخار، حلال‌های قطبی، اترها و استرها با وزن مولکولی کم، مایعات ترمز مبتنی بر گلیکول، یا اسیدهای هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک داغ هستند توصیه نمی‌شود.

محدوده حرارتی
محدوده دمایی ارائه شده فقط برای سرویس هوای خشک تقریبی است و نباید برای تعیین مشخصات طراحی یا محدودیت دمای مصرف نهایی استفاده شود. محدوده دمای نهایی استفاده نهایی وایتون به شدت به نوع قطعه، پیکربندی سخت افزار، نیروهای اعمال شده، محیط تماس به اثر چرخشی حرارتی و فشار و عوامل دیگر بستگی دارد.نمرات محصول موجود است

خانواده الاستومرهای Viton شامل کوپلیمرها یا ترپلیمرهای تترا فلوئورواتیلن (TFE)، وینیلیدین فلوراید (VDF) و هگزافلوئوروپروپیلن (HFP)، هگزافلوئوروپروپیلن (HFP) و وینیلیدن فلوراید (VDF یا VF2) و پرفلوروم .

1- کلاس A (دی پلیمرهای VF2/HFP) آب بندی عمومی، روان کننده ها و سوخت برای هوافضا و خودرو. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 66%.

2- کلاس B (تری پلیمرها (VF2/HFP/TFE) در تاسیسات و کارخانجات تولید مواد شیمیایی، مهر و موم و واشر در تاسیسات نیروگاهی، میزان فلوئور اسمی در پلیمر: 68 درصد.

3-کلاس F (تری پلیمرهای VF2/HFP/TFE) سوخت های اکسید شده خودرو، اسیدهای معدنی آبی غلیظ، آب، بخار. مقدار اسمی فلوئور پلیمری: 70%.

4- گریدهای ویژه شامل GLT، GBLT، GFLT و Viton Extreme (TFE Propylene & Ethylene TFE/PMVE Copolymers) محیط های شیمیایی بسیار خاص، مهرهای مخصوص، اکتشاف نفت و خودرو

کاربرد محصول
فلوروکربن Viton FKM باید برای استفاده در هواپیماها، خودروها و سایر وسایل مکانیکی که به حداکثر مقاومت در دماهای بالا و در برابر بسیاری از سیالات نیاز دارند در نظر گرفته شود.Viton FKM/FPM در برابر روغن‌ها و گریس‌های معدنی، آلیفاتیک، آروماتیک و همچنین برخی هیدروکربن‌های کلردار، بنزین، سوخت دیزل، روغن‌های سیلیکونی و گریس‌ها مقاوم هستند. مناسب برای کاربردهای خلاء بالا بسیاری از ترکیبات فلوئوروکربنی دارای بالاترین درصد انقباض ماتریس هستند، شکل محصولات فلوئوروکربنی معمولاً با اشکال نیتریل متفاوت است.

فرآیند شیمیایی و پالایش روغن: این محصول برای آب بندی مکانیکی، قطعات وایتون در آب بندی های مکانیکی، پمپ ها، راکتورها، میکسرها، محفظه های کمپرسور، شیرها، متر و سایر تجهیزات استفاده می شود. معمولاً به عنوان صندلی، مهر و موم رزوه ای، دیافراگم و واشر استفاده می شود.
ابزارهای تجزیه و تحلیل و پردازش: جداکننده ها، دیافراگم ها، اتصالات استوانه ای، حلقه ها، واشرها و غیره.
تولید نیمه هادی
غذا و دارو
حمل و نقل هوایی و فضانوردی.

یکی از مهم ترین جهت گیری ها در متالورژی مدرن، بهبود کیفیت محصول با نرخ نسبتا پایین رشد تولید است. یعنی اولویت تولید مصالح سازه ای با مصرف فلز کمتر ولی با خواص مکانیکی بالاست. لازم به ذکر است که این امر تنها با ترکیب فروآلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیکو منگنز و غیره قابل دستیابی است. با آلیاژ مورد نظر یکی از موثرترین و رایج ترین انواع این فروآلیاژها، فروآلیاژ فروتیتانیوم است.

فروتیتانیوم فروآلیاژی متشکل از تیتانیوم و آهن با حداقل محتوای تیتانیوم 20 درصد و حداکثر 75 درصد وزنی است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از طریق ذوب مجدد یا احیا تولید می شود و همچنین ممکن است حاوی آلومینیوم، مس، سیلیکون و مقداری ناخالصی در مقادیر کم باشد. با توجه به ناخالصی های موجود در فروتیتانیوم، این محصول در چند گرید مختلف از جمله گریدهای Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 در بازار جهانی موجود است.
لازم به توضیح است که طبق مجموعه ای که توسط استاندارد دولتی ارائه شده است، فروتیتانیوم دارای 6 گرید اصلی است که میزان تیتانیوم آن می تواند از 28 تا 75 درصد متغیر باشد.علاوه بر این، بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، این گریدها دارای حداقل اندازه 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر هستند. تحویل فروتیتانیوم به مصرف کنندگان می تواند به صورت قطعاتی انجام شود که وزن آن بیش از 15 کیلوگرم نیست.

ماهیت و کاربرد فروتیتانیوم
فروتیتانیوم فروآلیاژی از آهن و تیتانیوم با 10-20 درصد آهن و 45-75 درصد تیتانیوم و گاه مقدار کمی کربن است. لازم به ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول تشکیل می دهد و آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نظر برای اکسید زدایی و گاهی گوگردزدایی و نیتروژن زدایی در فرآیند فولادسازی استفاده می شود. چدن بسیار پربار است. در تولید فولاد، افزودن تیتانیوم فلزی با ساختار دانه ریزتر تولید می کند.
لازم به توضیح است که مهمترین کاربرد فروتیتانیوم مربوط به استفاده در فرآیند آلیاژسازی فولادها به ویژه تولید قطعات حیاتی و همچنین تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع به دلیل خواص فروتیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند فولادسازی، فولاد نهایی را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند.و دقیقاً به دلیل این خاصیت است که اغلب از فروتیتانیوم برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این آلیاژ در فرآیند ذوب حساس ترین فولادهای ساختاری به منظور اکسید زدایی و گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم برای ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فروتیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژسازی فولاد، گاززدایی و اکسید زدایی استفاده می شود. مهمترین ویژگی فولادهای حاوی فروتیتانیوم خواص مکانیکی بسیار بالا است. شایان ذکر است که فروتیتانیوم کربن را به کاربید تیتانیوم متصل می کند و بنابراین جوش پذیری فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودر فروتیتانیوم می تواند به عنوان سوخت در برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده شود. (اکسید آلومینیوم چیست؟)

یک ترکیب فروتیتانیوم
فروتیتانیوم فروآلیاژی است که جزء اصلی آن تیتانیوم است. سایر عناصر شیمیایی آن آلومینیوم، سیلیسیم، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع است. در واقع فروتیتانیوم گروهی از فروآلیاژهای مورد استفاده برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد است و ترکیب این فروآلیاژ از 35 یا بیشتر از 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4 تشکیل شده است.5% سیلیکون، تا 3% مس و بقیه ترکیب آهن و سایر ناخالصی ها (مانند کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

لازم به توضیح است که آلومینیوم، سیلیکون و مس به صورت ترکیبی از اجزای نامطلوب اما اجتناب ناپذیر هستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم از ذوب ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره های القایی تولید می شوند.

مزایای فروتیتانیوم
برای تولید فولادهای ابزار پرسرعت از فروتیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای تکنولوژیکی استفاده می شود. از مهمترین مزایای فروتیتانیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قیمت نسبتا پایین
نقطه ذوب کاهش می یابد.
جذب تیتانیوم را تسهیل می کند.
بهبود خواص مکانیکی آلیاژ
جوش پذیری را تا حد زیادی بهبود بخشید
افزایش خاصیت ضد خوردگی
تولید فروتیتانیوم
تولید فروتیتانیوم به دو صورت انجام می شود. روش اول یک روش آلومینوترمیک خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است. نتیجه این فرآیند ساخت فروتیتانیوم با درصد کمی تیتانیوم است. روش دوم ذوب آهن و ضایعات تیتانیوم در یک کوره الکتریکی است که فروتیتانیوم با درصد بالایی از تیتانیوم تولید می شود.به عبارت دیگر آلیاژی حاوی ۲۰ تا ۴۰ درصد تیتانیوم از کنسانتره ایلمنیت به روش آلومینوترمیک به دست می آید. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهش دهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. در حالی که فروتیتانیوم با محتوای تیتانیوم 65 تا 78 درصد از آلیاژ کردن اسفنج تیتانیوم یا قراضه تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره های القایی تولید می شود. در واقع این فروتیتانیوم از مخلوط کردن ضایعات اسفنج و تیتانیوم با آهن و ذوب آنها در یک کوره القایی به دست می آید.

توجه داشته باشید که قطعات فروتیتانیوم نباید حاوی سرباره باشد و با ماسه و مواد دیگر روی سطح و قسمت شکسته آلوده باشد! بلکه فقط وجود یک فیلم اکسید و آثاری از مواد نچسب مجاز است.

اهداف استفاده از فروتیتانیوم
به لطف توسعه سریع متالورژی، صنعت فولاد مدرن امروزی محصولات متنوع تری تولید می کند. برای جذب بهتر مواد افزودنی مفید از فولاد مذاب، از فروآلیاژهای مختلفی مانند فرو تیتانیوم در متالورژی مدرن استفاده می شود. لازم به توضیح است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر خوردگی مقاوم می شود. هنگام آلیاژ کردن یک تن فولاد، مصرف تیتانیوم بسیار کمی در حدود 0.5-2٪ مورد نیاز است. مهمترین اهداف استفاده از فروتیتانیوم در متالورژی را می توان به شرح زیر بیان کرد:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فولادها و همچنین در تولید الکترودهای جوشکاری و قطعات با الزامات کیفی ویژه استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، امکان تولید کاربید تیتانیوم را فراهم می کند، جایی که خواص بهبود بخش کربن به طور کامل آشکار می شود. در نتیجه، شاخص جوش پذیری و مقاومت به خوردگی آلیاژها به طور قابل توجهی افزایش می یابد
تیتانیوم فلزی بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به کوره فولادسازی به شکل خالص نیاز به هزینه انرژی بالا و مصرف بالای مواد پرکننده دارد.
کاهش زمان ذوب، کاهش شدت انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد درگیر در تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فروتیتانیوم به فرآیند فولادسازی دانست.

فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به وجود می آید. میزان سیلیکون موجود در این ترکیب بین 10 تا 90 درصد و بقیه آن آهن است. فروسیلیس کاربردهای زیادی به خصوص در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال به عنوان وسیله ای برای کاهش اکسیژن و ایجاد ساختاری نشکن در چدن استفاده می شود.

فرآیند تولید این ماده اولیه در دمای بالای 2500 درجه سانتیگراد و در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی انجام می شود. فروسیلیس که به فروسیلیسیم نیز معروف است. این ماده متراکم و خاکستری است. این ماده اولیه بو ندارد و تنفس آن می تواند برای سلامتی انسان مضر باشد.

فروسیلیس چیست؟
کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف
فروسیلیس به دلیل استفاده از آن. جایگاه خود را در صنایع مختلف تثبیت کرده است. از این ماده اولیه در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

کاربرد فروسیلیس در صنایع فولاد و ریخته گری
فروسیلیس یکی از محصولاتی است که در صنعت ریخته گری کاربرد فراوانی دارد. این محصول بیشتر به عنوان نوعی عامل جوانه زنی اضافه می شود. به طور گسترده ای در چدن استفاده می شود.از طرفی برای تولید گرافیتی های مختلف به این محصول فولادی نیاز دارید.

کاربرد فروسیلیس در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از صنایع پرطرفدار در زمینه خرید و استفاده از این ماده اولیه می باشد. در این صنعت از فروسیلیس برای ساخت الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرف دیگر، فروسیلیس یک گزینه پوشش خوب در نظر گرفته می شود. سیم های جوش و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فروسیلیکون به خوبی انجام می دهد.

کاربرد فروسیلیس در متالورژی
متالورژی صنعتی است که در آن قطعات فلزی مصنوعی، ماشین‌کاری، جوشکاری و غیره تولید و تولید می‌شود. فروسیلیس یکی از مهمترین اجزای چدن یا فولاد آلیاژی است که برای فولادهای نسوز استفاده می شود. از طرفی استفاده از این محصول برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی ضروری است.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فرو سیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده خام در نزدیکی آب واکنش نشان می دهد و باعث تکامل هیدروژن می شود. همچنین دارای خواص مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است.خواص شیمیایی فروسیلیکات
روش تولید فروسیلیس
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن، کیفیت و دانش بالایی دارد. تولید این ماده نیاز به کوره با دمای بالا دارد. البته بیشتر اوقات برای انجام این عمل از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می شود. مواد خام را با توجه به نسبت مورد نیاز وارد کوره می کنند. سپس در دمای بالا ذوب می شوند. پس از این مرحله، ترکیب مذاب حاصل از قیف مخصوص خارج شده و به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، دی اکسید فروسیلیس مذاب قالب گیری می شود و پس از سرد شدن، توسط دستگاه سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

حامل های آهن و مواد احیا کننده در تولید این ماده سیلیکونی نقش دارند. کوارتز و کوارتزیت مهمترین منابع سیلیکون هستند که 97 درصد آن سیلیکون است. عملیات بازسازی این محصول در کوره کربن انجام می شود. این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می شود.

تولید فروفورس
نکته مهم دیگری که برای تولید فروسیلیس باید در نظر داشت. ترکیب آن بدون سرباره است. سرباره به ترکیباتی گفته می شود که برای جداسازی مواد مختلف از یکدیگر استفاده می شود.زیرا تمام مواد مورد استفاده در تولید فروسیلیسیم به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. روند تولید این محصول را می توان بدون سرباره در نظر گرفت. همچنین برای ساخت این محصول بهتر است از مواد با خلوص بالا استفاده شود.

اگر شما هم می پرسید فروسیلیس چیست؟ باید گفت فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیکونی است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. خواص شیمیایی فروسیلیس امکانات مختلفی را برای این محصول به ارمغان آورده است. اما اگر به دنبال این محصول هستید یا سوالی در مورد آن دارید؛. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. فقط زنگ بزن

فروسیلیس چیست؟
فروسیلیس را می توان از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به دست آورد. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

کاربرد فرو سیلیس در صنایع مختلف چیست؟
در صنعت ریخته گری از این محصول به عنوان عامل جوانه زنی استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول برای تولید قطعات فلزی مصنوعی، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای ساخت الکترودهای گرافیتی استفاده می کنند.فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
برای تولید فروسیلیس، مواد اولیه در کوره در دمای بالا به نسبت لازم ذوب می شوند. سپس مواد مذاب با استفاده از قیف مخصوص به واحد ریخته گری منتقل می شود. در واحد ریخته گری، دی اکسید فروسیلیس مذاب قالب گیری می شود و پس از سرد شدن، توسط دستگاه سنگ شکن قطعه قطعه می شود.

فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟
فروآلیاژها با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ به دو روش تولید می شوند. همانطور که قبلا ذکر شد، با معرفی کوره های قوس الکتریکی، استفاده از کوره بلند کاهش یافت. اما برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز هنوز از این طریق تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های قوس الکتریکی طی یک واکنش کربوترمیک تولید می شوند. در این واکنش‌ها، اکسیدهای موجود در مواد خام در حضور آهن و توسط کربن و مونوکسید کربن کک کاهش یافته و فروآلیاژ تشکیل می‌دهند. برای تولید برخی از فروآلیاژها، عناصر مختلف مورد نظر به آهن مذاب اضافه می شود و فرآیند ساخت ادامه می یابد.

در چه مواردی از فروآلیاژ استفاده می شود؟
فروآلیاژها به مواد مذاب اضافه می شوند تا به ترکیب شیمیایی خاصی دست یابند و خواص مورد نیاز برای تولید محصولات خاص را فراهم کنند. این مواد کاربردهای زیادی دارند که در ادامه به معرفی برخی از آنها می پردازیم.

اکسیژن زدایی
اکسیژن زدایی توسط فروآلیاژها در فرآیند فولادسازی انجام می شود.برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. در طی این فرآیند ناخالصی های آهن مانند کربن، گوگرد، فسفر و غیره. به اکسیدهای مربوط به خود (سرباره) اکسیژن یا اکسیدهای آهن تبدیل می شوند.

به طور معمول، مقداری اکسیژن در طول فرآیند اکسیداسیون در آهن باقی می ماند. این مقدار اکسیژن باقیمانده در هنگام انجماد باعث ایجاد سوراخ های کوچکی در آهن می شود که باعث کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. برای این منظور باید قبل از پایان فرآیند، اکسیژن زدایی انجام شود.

جوانه زدن در چدن
فروآلیاژها معمولاً در صنعت ریخته گری برای اصلاح شرایط انجماد آهن مذاب استفاده می شوند. درست مانند تشکیل هسته اولیه کریستال که تشکیل مرکز کریستال را ساده می کند و دانه های کریستال را به طور یکنواخت در توده آهن مذاب پخش می کند. نتیجه این فرآیند افزایش سختی شمش های حاصل پس از انجماد است. افزودن عناصر خاصی مانند فروسیلیس و فرومنگنز به آهن مذاب قبل از ریخته گری نیز باعث می شود که کربن به طور یکنواخت در سراسر ساختار پخش شود. در واقع کربن موجود در چدن به صورت لایه ای پراکنده می شود.عوامل جوانه زنی به یکنواخت شدن این پراکندگی و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کنند. به همین دلیل است که آهن تلقیح شده استحکام بالاتری دارد.

آلیاژی
فروآلیاژهایی که در طی فرآیند برای تغییر خواص فولاد استفاده می شوند، آلیاژ نامیده می شوند. به عنوان مثال، فروکروم، فرووانادیوم و فرومنگنز را عوامل آلیاژی می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، خواص محصول نهایی را افزایش داده و تغییر می دهند. به عنوان مثال، هنگامی که یک عنصر کروم به فولاد مذاب اضافه می شود، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد و آن را بهتر می کند. در واقع، افزودن کروم فاز آلفا را با یک شبکه کریستالی با مرکز مکعب ایجاد می کند، یعنی. فریت، پایدارتر است و استحکام فولاد را افزایش می دهد. علاوه بر این، افزودن کروم باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی می شود و نقش مهمی در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا همه فولادهای ضد زنگ حاوی کروم هستند.

با توجه به کاربرد گسترده فروآلیاژها در صنعت و اهمیت کیفیت آنها، تولید این ترکیبات باید با ماشین آلات مدرن، مجهز و بر اساس استانداردهای جهانی انجام شود.

فروسیلیس چیست!
سیلیسیم بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. سیلیکون امروزه در صنایع به طرق مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، اما یکی از آلیاژهای آن که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، "Frosilis" است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در مقادیر کمتر از 0.5 درصد در دی اکسید فروسیلیکون وجود داشته باشند. کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیب آن عمدتاً از 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم می توانند در مقادیر کمتر از 0.5 درصد در دی اکسید فروسیلیکون وجود داشته باشند.کربن به عنوان یک ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس وجود دارد.

فوروسیلیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش های کربوترمال است. و بر اساس واکنش های احیا کننده مواد از جمله؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسید آهن و با افزودن انرژی الکتریکی به همراه مواد احیا کننده از جمله؛ کربن در دمای مناسب احیا می شود و "Frosilis" به دست می آید.

در این فرآیند، مواد خام مانند سنگ سیلیس دانه‌ای و پوسته اکسید به همراه مواد احیاکننده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق ذخایر روزانه از سیستم انتقال مواد وارد کوره ذوب می‌شوند. این شارژ توسط الکترودهایی با جریان حدود 120 کیلو آمپر و دمای حدود 2500 درجه سانتیگراد و طی فرآیند الکترومتالورژی احیا و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و دی اکسید فروسیلیس تولیدی پس از تخلیه در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن توسط دستگاه سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به صورت عمده منجمد می شود و یا به صورت عمده به فروش می رسد. کیسه هاکاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده دی اکسید فروسیلیس در کشور کارخانه های فولاد هستند که نزدیک به 38 هزار تن از کل دی اکسید فروسیلیس مصرفی در سال را تشکیل می دهند. ریخته گری ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که با احتساب مصرف تولیدکنندگان فولاد، کل مصرف کشور به حدود 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت کشور به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس تا قبل از تاسیس شرکت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنعت متالورژی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی
• و سیلیکون تقریبا خالص می تواند در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده شود.علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکونی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اصلی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان اکسید زدا در صنایع فولادسازی کاربرد فراوانی دارد.

2- هسته ساز: به دلیل وجود سیلیکون زیاد در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید آهن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای فلزات آهنی و غیرآهنی است. فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- عامل احیا کننده در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در بوته های فولادی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت های ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگیری بستگی دارد.

جوانه زنی سیلیکون به میزان سیلیکون موجود در ترکیب یا آمیزان بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در اکثر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون با نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمامی چدن‌های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته زا حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز برای تولید هر تن آهن گرافیت است.

علاوه بر این، سیلیکون به عنوان یک عامل هسته‌زا به شکل سیلیکون کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که وجود کلسیم در آن عاملی برای حذف گوگرد و تشدید حذف اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی از یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و فاکتورهای بارگیری و محصولات تولیدی
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) کنترل مناسب کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تاثیر خاص خود را بر فرآیند تولید دی اکسید فروسیلیس می گذارد و هر یک به نوبه خود می تواند منشا یکی از مشکلات تولید کمی یا کیفی باشد. .

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرمصرف ترین آلیاژهای آهن است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون به نسبت های مشخص تولید خواهد شد. البته تولید فروسیلیس دارای استانداردهای مشخص و قوانین خاصی است که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، لازم است اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن همراه با یک عامل احیا کننده در کوره ذوب شود. جالب است بدانید که در فرآیند تولید دی اکسید فروسیلیکون تقریباً هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس معمولا دارای ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که درصدهای متفاوتی دارد

سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی با فرم سخت و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است. این عنصر هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت آزادانه در طبیعت یافت می شود. جالب است بدانید که نزدیک به 90 درصد پوسته زمین از سیلیکات تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیسم کاربردهای صنعتی متنوعی از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، تولید گریس های مقاوم در برابر حرارت بالا، صنایع الکترونیک و صنایع متالورژی دارد.یکی از محصولاتی که از آن تولید می شود و در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که هسته آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد، محتوای سیلیکون 15 تا 90 درصد (درصد وزن) دارد.

ظاهر آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده معمولا خطرناک نیست، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این مواد نیاز به شرایط خاصی دارد و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین توانایی مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهد. همانطور که گفته شد مقدار متغیر سیلیس در تولید فروسیلیس استفاده می شود. اما اغلب با خلوص 75 درصد استفاده می شود و عناصر تشکیل دهنده باقیمانده آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و غیره است....... خوب.
روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیاز به تجهیزات مدرن و باکیفیت و همچنین دانش بالایی دارد. مواد اولیه روش با دانه بندی مشخص پس از همگن شدن به طور مداوم از طریق لوله های شارژ وارد کوره می شود و پس از مدت زمان معینی که بسته به توان و جریان الکتریکی مصرفی کوره بین 2 تا 4 ساعت می باشد، فلز تولید می شود. از سوراخ های خروجی کوره به داخل ظرف هدایت شده و به مسیر بعدی که ریخته گری است منتقل می شوند. کوره های قوس الکتریکی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً مشابه کوره های تولید فولاد هستند اما از نظر ابعاد و شکل کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.
فوروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت بیشترین متقاضیان این ماده را کارخانه های فولادسازی تشکیل می دهند زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون و همچنین در ریخته گری آن به عنوان یک جاذب اکسیژن عمل می کند و باعث استحکام و سختی فولاد می شود و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد.فروسیلیس به دلیل خاصیت گرافیت کنندگی بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیژان و منیزیم فروسیلیلو.

در نهایت، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، با متخصصان و فروشندگان معتبر شمش خورشید مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند. با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید جک دیفرانسیل مناسبی را انتخاب کنید و از عملکرد بهتری برخوردار شوید.

چسب همه کاره

چسب همه کاره یکی از مفیدترین محصولات در صنعت جهانی امروزی است که بخشی از خانواده گسترده BEL محسوب می شود. گروه صنعتی بل یکی از بزرگترین و معروف ترین برندهای چسب در ایران می باشد. این شرکت دارای نیم قرن تجربه موفق در تولید انواع چسب های صنعتی و خانگی با بهترین کیفیت می باشد.

این محصول برای چسباندن سطوح مختلف مانند کاغذ، پارچه، چرم، فوم، شیشه، پلاستیک، چوب، فرش و ... بسیار سریع و آسان است. در زمینه چسباندن انواع کاغذ، بروشور، پاکت، عکس و .... سطوح یا حتی تعمیر و ترمیم چوب، پارچه، فلز، صنایع دستی و آثار هنری سنگین یک گزینه بسیار کاربردی است.

از جمله ویژگی های چسب اسپری سهولت استفاده از آن است زیرا این چسب به صورت اسپری بوده و برای چسباندن چسب نیازی به استفاده از کاردک یا دست ندارید. علاوه بر این به دلیل استحکام چسبندگی بالا، وزن سبک و قابل حمل بودن، دسترسی آسان، انعطاف پذیری چسب، قابلیت خشک شدن سریع و ... علاقه مندان زیادی را به خود جلب کرده است.

کاربران گرامی در صورت موجود نبودن این محصول می توانند از اسپری چسب OGS و اسپری چسب جهانی GOL BANG استفاده نمایند.

ویژگی ها و مزایای اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- اثر فوری

- نامحلول

- سبک

- استحکام بالا

- همه کاره بودن

- حمل آسان

- Thelorence در فشار بالا

- مقرون به صرفه

- صرفه جویی در زمان

- قدرت چسبندگی بالا

- در دسترس عموم

- آسان برای استفاده و تمیز کردن

-مناسب برای تمام اهداف

- نوعی چسب اسپری

- قابلیت خشک شدن در کمترین زمان

- امکان سمپاشی در دمای 20 تا 25 درجه سانتیگراد

- بدون نیاز به دست و کاردک برای چسب زدن

- یکی از معایب این محصول اشتعال پذیر بودن آن است.

استفاده از اسپری چسب چند منظوره BEL
1- مناسب برای چسباندن هر نوع کاغذ، مقوا، چوب، مقوا

2- امکان چسباندن پارچه، فوم، یونیلیت، الیاف، اسفنجی

3- توانایی چسبیدن به ساخت صنایع دستی و کارهای هنری سنگین

4- مناسب برای سطوح چوبی، فرش، فلزی، پلاستیکی

5- مناسب برای کلیه مصارف خانگی، صنعتی و عمومی

6- چسباندن هر گونه برگه و نوشته روی هر سطحی

7- مناسب برای تعمیر انواع جعبه، کاردستی های چوبی و پلاستیکی

8- قابلیت تعمیر انواع سطوح فلزی، چوبی، پلاستیکی، بوم، فوم

نحوه استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
- اسپری چسب چند منظوره راینو به دلیل طراحی بسته بندی، استفاده آسانی دارد.- ابتدا سطح مورد نظر را کاملاً از چربی و گرد و غبار تمیز کنید تا آلودگی سطح کار نباشد.

- اسپری زنگوله ای که حاوی چسب است را خوب تکان دهید و از فاصله 10 تا 25 سانتی متری با فشار کم اسپری کنید.

- بهتر است اسپری را روی دو سطح مورد نظر اسپری کنید. این کار نیازی به دخالت دست برای پخش کردن چسب ندارد.

- سپس دو سطح را به هم فشار دهید تا فاصله ای بین آنها نباشد.

- نکته؛. بهترین زمان برای چسباندن هر دو سطح 30 ثانیه پس از اسپری است.

- توجه داشته باشید که نوک اسپری به سمت سطح مورد نظر باشد و از اسپری به سمت خود خودداری کنید.

نکات ایمنی برای استفاده از اسپری چسب چند منظوره راینو بل
* این محصول بسیار قابل اشتعال است. بنابراین در محل مصرف از استعمال دخانیات، قلیان، ایجاد جرقه و آتش سوزی خودداری کنید.

* قبل از استفاده از این محصول می توانید از دستکش ایمنی برای محافظت از دستان خود استفاده کنید.

* در صورت تماس با چشم، فوراً با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

* قبل از پاشیدن چسب به نوک سمپاش که سطح مورد نظر را نشانه رفته است دقت کنید و از پاشیدن آن به سمت خود خودداری کنید.* برای جلوگیری از آسیب دیدن چشم می توانید از عینک ایمنی استفاده کنید.

* از تماس مستقیم با پوست و استنشاق بخارات آن خودداری کنید.

* از سوراخ کردن جعبه و تحت فشار قرار دادن آن خودداری کنید.

* از انداختن قوطی های خالی در آتش خودداری کنید.

تعمیر و نگهداری اسپری چسب چند منظوره BEL
- چسب اسپری چند منظوره بل را از دسترس کودکان دور نگه دارید.

- چسب را در معرض نور مستقیم خورشید یا دمای بسیار پایین قرار ندهید.

- چسب را در دمای زیر 30 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.

- پس از استفاده از اسپری بل چسب درپوش اسپری را ببندید تا از خشک شدن آن جلوگیری شود.

چسب را در محیط سرپوشیده اسپری نکنید.

چسب حرارتی تفنگی

چسب ها انواع و مدل های مختلفی برای چسباندن سطوح دارند یکی از چسب هایی که طرفداران زیادی دارد و محبوبیت دارد تفنگ چسب حرارتی است. این چسب با وسیله ای تفنگ مانند کار می کند که با اتصال دو شاخه به برق خشاب های پلاستیکی را گرم و ذوب می کند که با ذوب شدن این ژورنال ها می توان از آن برای چسباندن سطوح نرم استفاده کرد.چسب حرارتی تفنگ کانیم با میتراپول قابل مقایسه نیست. چسب ها و چسب های سیلیکونی چون استحکام چسبندگی چسب های حرارتی کمتر از این چسب ها است و در سطوح نرم بیشتر از زمانی که سطوح سخت هستند کاربرد دارند. شایان ذکر است که تفنگ چسب حرارتی به همان سرعتی که ذوب می شود سفت و خشک می شود، بنابراین هنگام استفاده از آن باید سریع عمل کنید تا کار شما نتیجه دلخواه را داشته باشد.

اجزای مجله یا شبکه های پلاستیکی
این چسب ها از ماده ای به نام گرانول ساخته می شوند. هنگامی که این دانه های پلاستیکی با مواد دیگر ترکیب می شوند، یک میله پلاستیکی جامد را تشکیل می دهند که توسط دستگاه برای استفاده از این مجلات یا چسب ها استفاده می شود.تفنگ چسب حرارتی بسیار مقاوم و ضدآب می باشد، چون در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است در فضاهای بیرونی و عایق کاری استفاده می شود. تفنگ هات مذاب به دلیل سفت بودن عمر طولانی تری دارد و در نتیجه دیرتر پوسیده می شود همچنین اگر می خواهید در مکان هایی که به برق دسترسی ندارید از هات مذاب استفاده کنید مدل باتری نیز طراحی شده است.

کاربرد تفنگ چسب داغ
استفاده از چسب حرارتی بسیار عالی است زیرا در مدت زمان کوتاهی خشک می شود، از این نوع چسب می توان برای چسباندن موارد زیر استفاده کرد مانند:

اتصال قطعات پلاستیکی

ساخت صنایع دستی

چسباندن انواع کاغذ و مقوا

عایق و آب بندی

تزئینات و خلق آثار هنری مختلف

موادی که باید با چسب حرارتی تفنگی چسبانده شوند:

کاغذ و مقوا

درخت

پلاستیک

انواع فلزات

پارچه

نکته مهمی که باید به خاطر داشته باشید این است که انواع مختلفی از تفنگ های چسب حرارتی وجود دارند که در قطرهای بزرگ و کوچک تولید می شوند. مثلا اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید باید قطر آن را زیاد انتخاب کنید و بالعکس اگر می خواهید از چسب حرارتی زیاد استفاده کنید از مقدار کمی از این چسب استفاده کنید. قطرنکته دیگر اینکه هنگام خرید تفنگ چسب حرارتی بهتر است از نوع قلابدار آن استفاده کنید تا هنگام کار با آن بتوانید آن را در جایی آویزان کنید تا روی سطوحی مانند موکت و موکت نیفتد.

نحوه عملکرد دستگاه چسب حرارتی
برای استفاده از چسب های حرارتی که از اتیلن وینیل استات ساخته شده اند و نوعی پلاستیک هستند به چسب حرارتی نیاز داریم، این دستگاه ها شبیه تفنگ طراحی شده اند و به همین دلیل به چسب های حرارتی گاهی چسب تفنگی نیز می گویند. من می گویم.

چسب های حرارتی مشابه استوانه ها یا گلوله هایی با قطرهای مختلف از 7 تا 12 میلی متر تولید می شود و در موقعیت دستگاه چسب حرارتی قرار می گیرد که برای چسب ها طراحی شده و به آن نازل می گویند، معمولاً نازل هر دستگاه چسب حرارتی متفاوت است. اندازه ها و بر اساس قطر نازل باید چسب مناسبی را خریداری کرد که انتخاب آن بستگی به کاری دارد که می خواهید انجام دهید و قیمت چسب حرارتی برای قطرهای مختلف متفاوت است و هر چه سایز بزرگتر باشد بالاتر است. قیمت چسب حرارتی .

دستگاه چسب حرارتی با برق کار می کند، بعد از اینکه آن را روشن کردید باید کمی صبر کنید تا دستگاه گرم شود تا گرم شود و چسب ذوب شود، سپس می توانید از ماشه ای که دستگاه چسب حرارتی دارد استفاده کنید و با فشار دادن آن می توانید بله از چسب آب شده استفاده کنید، فقط مراقب باشید هنگام استفاده از چسب دستتان نسوزد و چون چسب حرارتی سریع سرد می شود و گیر می کنید باید سریع از آن استفاده کنید.

چسب پلی اورتان چیست؟
چسب پلی اورتان یک چسب درزگیر یا درزبندی بسیار بادوام با کارایی و کارایی بسیار بالا با عمر طولانی و مقاومت خوب با چسبندگی عالی است. این درزگیر پلی یورتان پس از چسباندن بین نواحی یک پیوند قوی ایجاد می کند. چسب های پلی اورتان می توانند سخت و نسبتاً غیر قابل انعطاف باشند یا می توانند لاستیکی و انعطاف پذیر باقی بمانند.

این محصول معمولا برای پرکردن و درزبندی مفاصل استفاده می شود و برای محیط هایی که در معرض رطوبت هستند بسیار خوب عمل می کند. این چسب نه آنقدر سریع خشک می شود که نتوانید با آن کار کنید و نه آنقدر ماندگاری دارد که روند کار شما را کند کند.

کاربردهای چسب پلی اورتان کجاست:
1- چسب های پلی یورتان روی تمام مواد معمولی و طبیعی، متخلخل یا غیر متخلخل، چوب، فلزات، لاستیک، کامپوزیت های تقویت شده، چرم، کاشی و شیشه، اکثر پلاستیک ها، بتن و آجر کار می کنند و این لیست ادامه دارد. برو جلو!

این چسب ها در پلی پروپیلن، پلی اتیلن و موادی مانند سیلیکون یا تفلون به خوبی کار نمی کنند و بهتر است در این موارد از چسب پلی اورتان استفاده نشود.2- به دلیل انعطاف پذیری این چسب، برای کاربردهایی که امکان لرزش زیاد است (مانند: خودرو، کامیون، اتوبوس، هواپیما و ...) بسیار مناسب است.

3- چسب پلی اورتان گزینه بسیار مناسبی برای چسباندن آینه یا لیوان به دیوار است.

4- چسب پلی اورتان شیشه خودرو:
چسب پلی یورتان برای نصب شیشه خودرو مناسب است و بسیاری از کارخانه های بزرگ خودروسازی از این چسب استفاده می کنند و درزگیر بسیار مناسبی برای خودروها می باشد، در صورت خشک شدن بسیار انعطاف پذیر بوده و در برابر انحلال در مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی مقاوم است. قوی و بادوام

5- از این چسب می توان برای آب بندی افقی یا عمودی قطعات سیمانی یا بتنی (به عنوان بتونه) مانند پیاده رو، ایوان یا بالکن، آسفالت، کارخانه ها، سازه های شهری، باند فرودگاه و ... استفاده کرد.

6- از آنجایی که این چسب در برابر اشعه ماوراء بنفش یا نور خورشید است، برای فضاهای بیرونی بسیار مناسب است.

7- این چسب در ساخت و سازهای ساختمانی مانند آب بندی و آب بندی چهارچوب در و پنجره، کف و ... نیز کاربرد فراوانی دارد.

استفاده از چسب های پلی اورتان
ویژگی های چسب پلی اورتان:
انعطاف پذیری عالی در گرما و سرمای شدید
عامل چسبندگی قوی این چسب به دلیل عملکرد فوم آن در مواجهه با رطوبت است.تا کاملا خشک و سفت شود. این نشان می دهد که مقدار کمی رطوبت سطحی برای چسبندگی مورد نیاز است.
چسب پلی اورتان ضد آب و ضد رطوبت است، اما غوطه ور شدن کامل در آب به طور مداوم توصیه نمی شود، مگر اینکه از رنگ یا محافظ ضد آب و ضد آب با هم استفاده شود.
چسب پلی اورتان را می توان رنگ آمیزی یا سمباده زد و این چسب بسیار انعطاف پذیر بوده و خاصیت شکننده ای ندارد.
چسب پلی اورتان می تواند در دماهای مختلف کار کند و اثربخشی خود را حفظ کند.
5 ویژگی اصلی چسب پلی اورتان
چسب هرس یا پلی یورتان به دلایل مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در زیر برخی از ویژگی های منحصر به فرد آنها را شرح خواهیم داد:

✔️مقاومت در برابر رطوبت بالا: این چسب به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت در مکان های مرطوب استفاده می شود. در واقع به دلیل همین ویژگی خوب در بسیاری از کارها از آن استفاده می شود. اما بسیاری از چسب های دیگر این ویژگی را نخواهند داشت.

✔️ چسبندگی به مواد مختلف: این چسب به راحتی به هر نوع ماده و ماده ای می چسبد و در واقع با سطوح متخلخل و غیر متخلخل ترکیب می شود.و برای چسباندن مواد مختلف مانند فلز، شیشه، سنگ و ... استفاده می شود.

✔️ زمان چسبندگی: در واقع چسب به گونه ای است که کاربر می تواند عملیات را کامل کند. به عبارت دیگر سرعت آن نه آنقدر زیاد است که کار انجام نشود و نه آنقدر کند که روند کار را کند کند.

✔️عمر مفید: عمر مفید این چسب حداقل 10 سال است، یعنی می تواند در برابر تغییر رنگ، ترک خوردن، تغییر حجم و ... مقاومت کند. به مدت 10 سال و ماندگاری خود را به خوبی حفظ کند. این چسب ها کیفیت عالی دارند.

✔️ رنگ پذیری: اساساً یکی دیگر از ویژگی های خوب چسب های پرو این است که رنگ به خوبی روی آنها می ماند زیرا مواد اولیه آن به دلیل پایه و پایه پلی استر از رنگ پذیری بهره می برند.

یکی از مهم ترین چسب ها در تاریخچه استفاده از چسب چسب اپوکسی است. چسب های اپوکسی بر پایه رزین اپوکسی ساخته می شوند که با تغییر درجه رزین و افزودن پرکننده هایی مانند فلزات، سرامیک ها و ... خواص و ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهند. چسب های اپوکسی نیم قرن است که در صنعت استفاده می شوند، خواص شیمیایی و فیزیکی بسیار خوبی دارند و معمولاً در دو جزء (رزین و هاردنر) تولید می شوند.

اپوکسی به هر یک از اجزای اصلی یا محصولات نهایی پخته شده رزین های اپوکسی اشاره دارد و همچنین یک اصطلاح محاوره ای برای گروه عملکردی اپوکسی است. رزین های اپوکسی که به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شوند، دسته ای از پلیمرها و پلیمرهای واکنشی هستند که حاوی گروه های اپوکسی هستند.

چسب‌های اپوکسی می‌توانند با هموپلیمریزاسیون کاتالیزوری یا با طیف وسیعی از واکنش‌ها، از جمله آمین‌های چند عملکردی، اسیدها (و انیدریدهای اسید)، فنل‌ها، الکل‌ها و تیول‌ها (که معمولا مرکاپتان نامیده می‌شوند) با خود واکنش نشان دهند. ). این معرف های رایج اغلب سخت کننده نامیده می شوند.سخت کننده های چسب های اپوکسی بر اساس مبنای شیمیایی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پلی آمین ها (الیفاتیک)
انیدریدها
فنل ها
الکل ها
تیول ها (مرکاپتان ها)

واکنش پلی اپوکسیدها با خود یا با سخت کننده های چند کاره یک واکنش گرمازا است و در نهایت پلیمری را تشکیل می دهد که اغلب دارای خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی است. اپوکسی کاربردهای گسترده ای دارد، از جمله پوشش های فلزی، استفاده در الکترونیک و پایانه های الکتریکی فشار بالا، تولید برس رنگ، مواد پلاستیکی تقویت شده با الیاف و چسب های ساختاری و غیره.

خواص چسب های اپوکسی
به طور کلی، محصولات مبتنی بر اپوکسی شامل طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پوشش ها و رنگ ها، چسب ها و درزگیرها برای تعمیر سطوح فلزی می باشد. چسب های اپوکسی معمولاً پس از خشک شدن سفت و سفت می شوند و زمان خشک شدن آنها از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. به طور کلی، هرچه چسب ها سریعتر خشک شوند، استحکام نهایی آنها کمتر خواهد بود و بالعکس. اپوکسی های یک جزئی برای فعال شدن نیاز به گرما دارند و در عوض سرعت خشک شدن سریع تری نسبت به اپوکسی های دو جزئی دارند.مزایای استفاده از چسب های اپوکسی
مزایای چسب های اپوکسی در مقایسه با سایر چسب های سیلیکونی و چسب های پلی اورتان به شرح زیر است:
• کاهش حجم (انقباض) پس از خشک شدن
• عدم خروج گاز در هنگام خشک کردن
• سازگاری با طیف وسیعی از مواد
• چسبندگی خوب به بسیاری از مواد
• مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• عایق مناسب برای کابل های برق
• قابلیت حفاری، تراشکاری، سنگ زنی و سنگ زنی
• جذب ضربه ها و ارتعاشات در محل اعمال
• جلوگیری از خوردگی در نقطه استفاده بین فلزات غیر مشابه
• آنها اغلب سریعتر از اتصال دهنده های مکانیکی کار می کنند
• هزینه ارزان تر از روش های مکانیکی

یکی دیگر از مزیت های مهم و خوب رزین های اپوکسی این است که هیچ گونه ماده سمی در فرآیند ساخت آنها اضافه یا تولید نمی شود و این امر کار با آنها را ایمن تر می کند.

معایب چسب های اپوکسی
از معایب استفاده از چسب های اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• قبل از زدن چسب باید سطح را آماده کرد، زیرا عدم آماده سازی و تمیزی سطوح می تواند تاثیر زیادی در کیفیت چسبندگی نهایی چسب های اپوکسی داشته باشد.البته توجه داشته باشید که این امر در مورد چسب های دیگر مانند چسب پلی اورتان، چسب پلیمر MS و چسب های سیلیکونی نیز صدق می کند.

چسب های اپوکسی به دلیل خشک شدن سریع معروف هستند، اما برخی از انواع اپوکسی ها ممکن است به زمان خشک شدن بیشتری نسبت به سایر کدها نیاز داشته باشند.
به طور کلی چسب های اپوکسی مقاومت حرارتی بالایی ندارند و در صورت افزایش دمای سطح یا محیط، عملکرد و قدرت چسبندگی چسب به طور جدی تحت تاثیر قرار می گیرد.
عمر مفید چسب های اپوکسی کاملاً به محل نگهداری و شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر چسب های اپوکسی به درستی نگهداری شوند، معمولاً چندین سال (حداقل 2.5 سال) دوام می آورند.
در برخی موارد نیاز به آموزش استفاده از چسب های اپوکسی وجود دارد. همانطور که گفته شد اپوکسی ها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در مکان های دارای اهمیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین لازم است آموزش های لازم به اپراتورهایی که از اپوکسی ها استفاده می کنند ارائه شود.

چسب اپوکسی برای فلز
همانطور که از نام آن پیداست، چسب فلز اپوکسی فقط برای اهداف مربوط به اجسام فلزی استفاده می شود.این نوع چسب فلزی دو جزئی بوده و از ترکیب دو جزء در یک جزء استفاده می شود. چسب فلز اپوکسی برای چسباندن فلزاتی مانند: مس، آهن، آلومینیوم، روی، تیتانیوم، فولاد و برنج استفاده می شود و برای ترمیم سوراخ ها و نشتی ها در انواع محصولات فلزی و پرکردن لبه های فلزی استفاده می شود.

یکی از ویژگی های اصلی این چسب اپوکسی که توجه همگان را به خود جلب کرده است زمان کوتاه (5 دقیقه) است که این محصول به چسبندگی کامل می رسد که تحول عظیمی در صنعت چسب است. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به مقاومت آن در برابر انواع حلال ها و عوامل طبیعی مانند رطوبت، آب و هوا، بدون از دست دادن حجم در هنگام کامل شدن چسبندگی اشاره کرد.

مراحل استفاده از چسب فلز اپوکسی:

قبل از استفاده از این چسب ابتدا باید سطوح مورد نظر را از هرگونه کثیفی و کثیفی تمیز کنید سپس دو جزء چسب را با هم مخلوط کرده و در محل مورد نظر تزریق کنید. بعد از تزریق چسب تا 20 دقیقه هیچ کاری روی آن انجام ندهید و بدون حرکت نگه دارید. به مدت 24 ساعت به دلیل زمان اوج چسبندگی، از مواد ضد زنگ یا رنگ و حتی آب روی چسب استفاده نکنید.چسب اپوکسی برای فایبرگلاس
چسب فایبرگلاس اپوکسی که از دو جزء رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل شده است بر روی فایبرگلاس استفاده می شود و مقاومت فایبرگلاس را به میزان قابل توجهی در برابر عوامل حرارتی و مکانیکی افزایش می دهد. این دسته از چسب های اپوکسی در برابر آب و دمای بالا مقاوم بوده و در طول زمان با مشکل پوسیدگی مواجه نمی شوند.

از دیگر کاربردهای چسب اپوکسی فایبر گلاس در صنعت می توان به تولید کامپوزیت، مدل، پهپاد، مدل هواپیما و قطعات آنها، صنعت خودروسازی و تولید مونولیت اشاره کرد.از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این چسب می توان به استحکام کششی بالا، حرارتی و حرارتی بالا اشاره کرد. مقاومت شیمیایی، چسبندگی عالی به سطوح مختلف و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا.

چسب عایق الاستومری از پلیمرهای لاستیکی، رزین های صنعتی و تثبیت کننده ها ساخته می شود که در مخلوطی از حلال ها حل می شوند.
این نوع چسب دارای مقاومت بسیار مناسب و عالی در برابر حرارت و رطوبت است به همین دلیل برای اتصال عایق های الاستومری به یکدیگر و چسباندن سطوح مختلف استفاده می شود.
با این نوع چسب می توان عایق را بر روی سطوح صاف و صاف و یا سطوح منحنی مانند کانال های هوا، مخازن، منابع و اتصالات نصب کرد.
علاوه بر این از این نوع چسب برای اتصال دو لبه هاب نیز استفاده می شود.

نحوه چسباندن با چسب مایع الاستومری
تمامی درزها و درزهای عایق در صورتی که هر دو سطح لبه با چسب های پارس پایدار انرژی مخلوط شوند.
کاملاً به هم چسبانده شده بودند و عایق کاری آنها به بهترین و کاملترین شکل انجام شده است.
هزینه چسب مایع عایق الاستومری

میزان مقاومت چسب مایع عایق الاستومری
مقاومت حرارتی چسب عایق الاستومری بالاست.
بنابراین به راحتی هنگام اتصال عایق الاستومری و سایر سطوح استفاده می شود.
این عایق برای سطوح صاف یا منحنی نیز مناسب است.خواص چسب مایع الاستومری
1- این نوع چسب، چسب مایع چسبناک یکنواخت با رنگ مشکی است.
2- ویسکوزیته چسب عایق در دمای 25 درجه سانتیگراد بین 2500 تا 3500 متغیر است.
3- درصد مواد جامد در چسب عایق بین 24 تا 27 درصد می باشد.
4- زمان خشک شدن چسب عایق الاستومری یک ربع تا بیست دقیقه می باشد.
5- وزن این نوع چسب در دمای 20 درجه سانتیگراد 0.8 تا 0.9 می باشد.

چسب مایع عایق الاستومری
استحکام عالی چسب عایق الاستومری در برابر رطوبت و حرارت باعث افزایش مقاومت چسبندگی این نوع چسب در طول زمان می شود.
لازم به ذکر است که مقاومت این نوع گچ در برابر حرارت و رطوبت بسیار عالی است که مزیت بزرگی محسوب می شود.

و با کمک این چسب در فرآیند چسباندن عایق ها،
امکان جلوگیری از ورود هرگونه مواد فرسایشی از جمله رطوبت به نقاط اتصال و کاهش استحکام قطعات چسبنده وجود دارد.

نقاط اتصال هنگام اتصال با چسب عایق الاستومری
به عنوان نکاتی که هنگام چسباندن با این نوع چسب باید رعایت شود:
سطوح خشک و بدون گرد و غبار.همچنین قبل از استفاده از این نوع چسب بهتر است آن را در ظرف و قوطی تکان دهید تا مایع یک دست شود و سپس کاملاً آماده چسبیدن به سطوح شود.
نحوه کار با چسب الاستومری
پس از اشباع ناحیه و سطح مورد نظر با این نوع چسب و چسباندن خود عایق الاستومری، لازم است نقاط مورد نظر را به مدت 20 تا 30 دقیقه به میکسر فشار دهید و پس از آن عایق کاملاً چسبانده و مقاوم شود.
به عنوان مثال، سطح عایق الاستومری ناصاف و ناهموار است.
استفاده از این نوع عایق به جای 1 مرحله در 2 مرحله ضروری است.
دمای ایده آل برای حفظ کیفیت و چسبندگی چسب عایق الاستومری حداقل 15 درجه سانتیگراد است.
عمر چسب عایق الاستومری
مدت زمان مفید نگهداری این نوع چسب ها 365 روز به دور از نور و حرارت مستقیم می باشد.
شایان ذکر است برای حفظ کیفیت این نوع چسب های عایق باید در جای خشک و خنک و در ظروف فلزی نگهداری شود قیمت خرید چسب مایع الاستومری
قیمت خرید چسب مایع الاستومری

با توجه به اینکه این نوع چسب ها جزو چسب های حلال هستند که قابل اشتعال و تا حدودی سمی هستند.
بنابراین در زمان نگهداری و نگهداری عایق های الاستومری باید از ایجاد شعله و جرقه کاملاً خودداری کنیم.با توجه به ماهیت سمی و شیمیایی این نوع چسب ها، دور نگه داشتن این چسب ها از کودکان کاملا ضروری است.

مزایای چسب مایع الاستومری
استفاده از چسب در محیطی که مجهز به سیستم تهویه کامل باشد، عمر مفید چسب را افزایش می دهد.
درب ظرف با این نوع چسب ها باید در مواقعی که استفاده نمی شود بسته شود.
برای جلوگیری از خشک شدن و سفت شدن چسب، کاملا آب بندی شود.

فیلترهای کفی پلیتد
معرفی
فیلترهای کف پلیتد به فیلترهای پلیسه دار و فیلترهای یکبار مصرف معروف هستند، مدیا مصنوعی و با راندمان 50% تا 98% بر اساس استاندارد اشرایی 52/1-1371 در شرکت صنعتی و تولیدی یاران مدیا (فیلتر) تولید می شود. بستر) با توری لمینت از یک طرف، به منظور افزایش سطح و افت فشار کم و جلوگیری از لرزش و نشتی محیط، به صورت V شکل و با عمق های مختلف تا می شود و در قاب های ضد رطوبت، فیلترهای کف نصب می شود. برای استفاده در ادارات، هتل ها، پردازش های صنعتی، فرودگاه ها، مدارس و دانشگاه ها برای محافظت از ساکنان در برابر مبردهای مضر، محافظت از کویل های خنک کننده، حذف گرد و غبار و سایر اجزای سیستم HVAC در برابر گرد و غبار و گرد و غبار و کثیفی در نظر گرفته شده است.
فیلترهای کف چین دار ثانویه
معرفی
نوع و نوع بستر یا بستر فیلتر این پیش فیلترها از نوعی الیاف مصنوعی (نبافته) انتخاب می شود که در داخل قاب مقوایی یا فلزی همراه با تورهای محافظ به عمق 50 یا 100 میلی متر به صورت زیگزاگ یا تا شده قرار می گیرد. شکل آکاردئونی.قاب مقوایی نیز به گونه ای طراحی و برش داده شده است که هوا از حدود 75 درصد سطح مقطع خود عبور کند.مشخصات فنی: این نوع پیش فیلترها که به فیلترهای کف پلیسه دار یا پانلی معروف هستند در طبقه بندی یوروونت بین EU-3 تا EU-9 طبقه بندی می شوند و افت فشار اولیه جریان هوای آنها 3400 متر مکعب در ساعت 30 پاسکال می باشد. با راندمان 35 تا 40 درصد، 40 پاسکال با بازده 45 تا 50 درصد، 55 پاسکال با بازده 55 تا 60 درصد.

فیلترهای کف چین دار ثانویه
معرفی
مشخصات فنی: راندمان آنها در جذب ذرات گرد و غبار جوی حدود 30 تا 98 درصد است و قدرت جذب خاک مصنوعی پیش فیلترها طی آزمایشات مختلف با تونل آزمایشی (76/52 اشری) بین 80 تا 99/9 درصد از نقطه در پیش فیلترها مشاهده شد. از نظر کارایی وزن ابعاد کلی این پیش فیلترها 600x600 یا 600x300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490x490x50 میلی متر می باشد. افت فشار نهایی (توصیه شده) این فیلترها با توجه به کارایی آنها بین 200 تا 250 پاسکال است موارد استفاده: جایگزینی بسیار اقتصادی و مناسب برای فیلترهای الیاف شیشه ای هستند که معمولا برای افزایش عمر مفید فیلترهای حساس مانند هپا استفاده می شوند. و کاربردهای ULPA فیلترهای کیسه‌ای معمولاً در رنگ‌فروشی‌ها، رنگ‌فروشی‌های خودرو، نیروگاه‌ها، بستر دوم تهویه مطبوع، مناطق تمیز یا به‌عنوان پیش فیلتر برای فیلترهای لانه زنبوری با راندمان بالا (HEPA) و (OLPA) استفاده می‌شوند.

پرکاربردترین فیلتر
یکی از پرکاربردترین فیلترها فیلتر کف پلیسه است که نقش بسیار مهمی در فروش و ارسال آن داریم.قبل از فیلتر کردن، جداسازی غبار درشت و سلول های فیلتر ریز توسط یک اسکلت فلزی با محافظ توری در ورق های فلزی گالوانیزه احاطه شده توسط الیاف مصنوعی گنبدی، مواد فیلتر شامل نگهداری متوسط: 84.5٪، سری fu، الیاف پلی استر و پلی پروپیلن
کاربرد کف شیب دار در بیمارستان ها
فیلتر کف پوش دار یکی از فیلترهای مورد استفاده در بیمارستان ها و اتاق های تمیز می باشد. هوای ورودی در محیط های مختلف فیلتر شده و به بیرون از اتاق هدایت می شود.فیلتر پنلی کاهش زمان لازم برای تمیز کردن را بیش از 30% نهایی می کند. در بیمارستان نظافت اتاق کناری، این فیلتر حتی زمانی که بیمار در حال استراحت است نیز کار می کند. مناسب برای تمامی سطوح، سنگ مرمر، پارکت، فرش ... قابل حمل است که مصرف برق را تا 50 درصد کاهش می دهد.
مشخصات فنی :
این پیش فیلترها که به کف یا پانل پلیسه معروف هستند در یوروونت بین EU-3 تا EU-9 طبقه بندی می شوند و دارای افت فشار اولیه 3400 متر مکعب در ساعت، 30 پاسکال با بازده 35 تا 40 درصد می باشند. 40 پاسکال با راندمان 45 تا 50 درصد، 55 پاسکال با بازده 55 تا 60 درصد.راندمان آنها در جذب ذرات اتمسفر و گرد و غبار حدود 30 تا 98 درصد است و قدرت جذب مصنوعی خاک این پیش فیلترها از نظر راندمان وزنی بین 80 تا 99.9 درصد طی آزمایشات مختلف با تونل آزمایشی مشاهده شده است (اشری 52/). 76). ابعاد کلی این پیش فیلترها 600*600 و 600*300 با ضخامت های 50 و 100 میلی متر و 490*490*50 میلی متر می باشد. افت فشار نهایی (توصیه شده) این فیلترها بسته به کارایی آنها 200 تا 250 پاسکال است.

فیلتر هوای خشک
این نوع فیلتر دارای یک عنصر متخلخل قابل تعویض با سوراخ های بسیار کوچک است که نیازی به خیساندن در روغن نیست.کانال های مواد فیلتر (کاغذ فیلتر) به اندازه ای کوچک هستند که ذرات گرد و غبار را از هوا جدا کرده و به هوا اجازه می دهند بدون آن جریان پیدا کند. مقاومت به این توجه کنید

در برخی از فیلترها می توان المنت را تمیز کرد و مجددا استفاده کرد و در برخی دیگر باید المنت را تعویض کرد.در فیلتری که در شکل نشان داده شده است عملیات تصفیه هوا مستقیماً به میزان باز شدن منافذ فیلتر بستگی دارد که در طول زمان و به دلیل آن به گرد و غبار هوا کدر می شود و همچنین کثیفی در محفظه فیلتر هوا جمع می شود که به دلیل حرکت دایره ای هوا به دلیل وجود پره هایی در داخل فیلتر و یا در برخی فیلترها پره هایی روی خود المنت است.

فیلتر هوا؛. برای تمیز کردن هوای موتور

فیلترهای هوای خودرو به تمیز نگه داشتن هوای موتور و عاری از آلودگی کمک می کنند. راز تشخیص فیلتر هوای بد در هر وسیله نقلیه، مشاهده هوای خروجی از لوله اگزوز است. خروج دود سیاه از موتور نشانه کثیف بودن فیلتر هوا است. اما در برخی موارد قبل از بیرون آمدن دود سیاه، چراغ چک موتور روشن می شود تا آن را نشان دهد.همانطور که می توانید تصور کنید، فیلتر هوای خودرو یک جزء بسیار ساده است که هوا را از آلاینده های وارد شده به موتور پاک نگه می دارد. این آلاینده ها می تواند شامل حشرات، ذرات آب، خاک خیابان، گرد و غبار، خاک و هر چیز دیگری باشد که تصورش را بکنید.

مانند عملکرد ساده آنها، تمیز کردن یا تعویض فیلترهای هوا نیز به همان اندازه بدون دردسر است. تنها کاری که باید انجام دهید این است که شلنگ ورودی متصل به فیلتر هوا را بردارید و فیلتر را بردارید. سپس آن را به سمت نور نگه دارید، اگر نور از آن عبور نمی کند، باید آن را تمیز یا تعویض کنید.

همانطور که گفته شد فیلترهای هوا یکی از رایج ترین انواع فیلتر خودرو هستند. وظیفه اصلی فیلتر هوای موتور این است که هوا را از آلودگی ها و زباله ها پاکسازی کند. دارندگان خودرو باید با توجه به شرایط رانندگی و وسایل نقلیه، نوع مناسب فیلتر هوا را انتخاب کنند. انواع فیلتر هوای موتور عبارتند از:

فیلتر هوای روغن: منیفولدهای ورودی دارای فیلترهای هوای روغن هستند زیرا اجازه جریان هوای بیشتری را می دهند و حدود 98 درصد هوا را تمیز می کنند. فیلترهای هوای روغن از پنبه ساخته شده اند و به راحتی تمیز می شوند.روغن روی فیلترها جریان آلاینده های ریز را محدود می کند و سوراخ های میکرونی بزرگ اجازه می دهد هوا راحت تر به داخل موتور عبور کند. عمر فیلترهای روغن بیشتر از فیلترهای هوای خشک است. آنها قابل شستشو و استفاده مجدد هستند، بنابراین لازم نیست هر بار که فیلتر شما کثیف می شود یک فیلتر جدید بخرید، تنها چیزی که لازم است تمیز کردن است.
فیلتر هوای خشک: بسیاری از خودروسازان شرکت های خود را دارند که فیلتر هوای خشک را طراحی می کنند. فیلترهای هوای خشک از کاغذ یا فوم ساخته می شوند. آنها جریان هوا را بیشتر محدود می کنند اما 99٪ هوای تمیز را به موتور منتقل می کنند. این یکی از انواع فیلتر هوا در خودروها است که معمولا برای مسافت 10000 تا 15000 کیلومتر مناسب است. فیلترهای هوای خشک نیاز به نگهداری کمتری دارند. آنها برای شرایط خشک و گرد و غبار مناسب تر هستند، به این معنی که اگر به یک تور خارج از جاده در بیابان می روید، این فیلترها بهترین انتخاب هستند، زیرا فیلترهای روغن نیاز به تمیز کردن مداوم دارند. لازم به ذکر است که فیلترهای خشک قابل استفاده مجدد نیستند. علاوه بر این، جریان هوا را محدود می کنند و به دلیل موادی که از آن ساخته شده اند قابل شستشو نیستند.تجمع کثیفی به دلیل کاهش جریان هوا باعث آسیب به عملکرد موتور و مصرف سوخت می شود.
فیلترهای هوا از نظر شکل به دو دسته تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به نوع خودرو مورد استفاده قرار می گیرند:

فیلتر هوای پنلی: این نوع فیلتر هوا مانند یک مستطیل صاف است. فیلترهای هوا دارای سطح وسیعی هستند که اجازه می دهد هوای بیشتری از آن عبور کند. اکثر فیلترهای هوای خشک این شکل را دارند، یعنی پانل.
فیلتر هوای مخروطی: شکل مخروطی به دلیل مساحت سطح بزرگتر اجازه می دهد هوای بیشتری از آن عبور کند. فیلترهای هوای روغن بیشتر از شکل مخروطی استفاده می کنند. شکل مخروطی به هوا اجازه می دهد تا با سرعت یکنواخت جریان یابد. برای افزایش بیشتر سطح فیلتر، برخی از تولیدکنندگان از شکل فیلتر مخروطی معکوس برای افزایش جریان هوا استفاده می کنند.

فیلترهای لانه زنبوری با محیط شیشه میکروفایبر یا مخلوطی از شیشه میکروفایبر و پلی استر مرغوب تولید می شود و برای حفظ «تاها» به صورت بسته رسانه ای در قاب ها (انواع و اندازه های مختلف)، اطراف فیلتر داخل قاب نصب می شود. با پلی اورتان چسب ها، ذوب داغ، سیلیکون، رزین یا در صورت لزوم چسب های حرارتی برای انتشار غیر هوا پوشانده و مهر و موم شده است.
بافت بسیار ریز و ظریف مدیا در فیلترهای لانه زنبوری یکنواخت بوده و با "چین"های فشرده خود باعث استحکام بیشتر و افزایش جذب گرد و غبار بسیار ریز می شود بستر در فیلترهای معمولی یا ضد گرما در فیلترهای حرارتی است که برای اطمینان از عایق محفظه فیلتر استفاده می شود.

قاب فیلتر ام دی اف، چند لایه، گالوانیزه، آلومینیومی، لانه زنبوری ضد زنگ در اندازه های مختلف بنا به درخواست مشتری موجود می باشد.
فیلترهای لانه زنبوری با توجه به قابلیت جذب ذرات اتمسفر و گرد و غبار (بر اساس استاندارد 52/76 اشری) به سه گروه طبقه بندی می شوند.گروه اول شامل فیلترهای لانه زنبوری با راندمان 65-60 درصد، گروه دوم با راندمان 80-85 درصد و گروه سوم با راندمان 90-95 درصد هستند که از نظر ظاهری یکسان هستند اما کاغذ فیلتر استفاده شده در آن دارای مشخصات فنی می باشد. متفاوت است کاغذ صافی یا مدیای مورد استفاده در فیلترهای لانه زنبوری از میکروفایبر یا ترکیبی از فایبرگلاس و پلی استر ساخته شده است که پس از تا شدن توسط دستگاه تاشو مدیا به صورت زیگزاگ یا آکاردئونی از طریق فویل های تا شده ای که قبلاً از تاشو فویل آلومینیومی تا شده است. ماشین تهیه می شود و تقسیم کننده یا جداکننده نامیده می شود و در کنار رسانه تا شده قرار می گیرد که در این حالت به آن مود یا پکیج می گویند.

فیلترهای لانه زنبوری دارای یک لاستیک آب بندی در یک طرف هستند که پس از نصب در فیلتر خانه، این لاستیک از رسیدن هوای فیلتر نشده به جایی که فیلتر هوای تمیز دارد جلوگیری می کند.
فیلترهای لانه زنبوری با توجه به قابلیت جذب ذرات اتمسفر و گرد و غبار (بر اساس استاندارد 52/76 اشری) به سه گروه طبقه بندی می شوند. گروه اول شامل فیلترهای لانه زنبوری با راندمان 65-60 درصد، گروه دوم با راندمان 80-85 درصد و گروه سوم با راندمان 90-95 درصد هستند که از نظر ظاهری یکسان هستند اما کاغذ فیلتر استفاده شده در آن دارای مشخصات فنی می باشد. متفاوت استکاغذ صافی یا مدیا مورد استفاده در فیلترهای لانه زنبوری از میکروفایبر یا ترکیبی از فایبر گلاس و پلی استر ساخته شده است که پس از تا زدن توسط دستگاه تاشو مدیا به صورت زیگزاگ یا آکاردئونی از میان فویل های تا شده که قبلاً توسط دستگاه برای تا کردن آلومینیوم تا شده است. فویل تهیه می شود و به آن تقسیم کننده یا جداکننده می گویند و در کنار رسانه های تا شده قرار می دهند که در این حالت به آن مد یا پکیج می گویند.

فیلترهای لانه زنبوری دارای یک لاستیک درزگیر در یک طرف هستند که پس از نصب در فیلتر خانه، این لاستیک از رسیدن هوای فیلتر نشده به جایی که فیلتر هوای تمیز دارد جلوگیری می کند.

فیلتر کربن چیست؟
فیلتر کربن فعال که به آن فیلتر اکتیو یا فیلتر گلخانه کربن نیز می گویند، به عنوان یک سیستم خروجی هوا برای تصفیه آلاینده ها و موارد دیگری که به عنوان کاربردهای آن در گلخانه، اتاق رشد یا جعبه رشد، رشد چادر گیاهی یا رشد اشاره خواهیم کرد استفاده می شود. چادر استفاده می شود، البته یک نوع آن به عنوان فیلتر دوم برای تصفیه آب نیز استفاده می شود.

اما منظور از فیلتر کربن فعال چیست؟ از آنجایی که در ساخت این فیلترها از دانه های کربن فعال استفاده می شود که معمولاً از زغال نارگیل ساخته می شوند، مشخص شده است که هر گرم از این مواد سطحی معادل 3000 متر مربع ایجاد می کند که از هوا عبور می کند و عمل جذب یا جذب را انجام می دهد. و جذب آن می شوند و به دلیل عمر طولانی و راندمان بسیار بالا خرید فیلتر هوای کربن فعال بسیار بالاست.
عوامل موثر بر هزینه فیلتر کربن برای محیط کشت گلخانه و گیاه
هزینه فیلتر کربن یکی از مواردی است که هنگام استفاده از تجهیزات گلخانه ای یا محیط پرورش گیاه که به عنوان یک سیستم انتشار هوا در چنین محیط های بسته ای عمل می کند و از آنجایی که در ساختار کربن فعال یا فعال است باید به آن توجه کنید. دانه ها به آن فیلتر هوای کربن اکتیو نیز می گویند و به همین دلیل در برخی از سایت های فروشگاهی از قیمت فیلتر هوای کربن فعال استفاده می شود که هیچ تفاوتی با قیمت مورد نظر ما ندارد.اطلاع از هزینه فیلتر هوای کربنی برای محیط های ذکر شده و یادگیری نکات خرید به دلیل عملکرد آن که حذف آلاینده هایی مانند دانه های گرده، بوهای نامطبوع ناشی از رشد برخی گیاهان، گرد و غبار و جذب گرد و غبار و سایر آلودگی ها است، اهمیت پیدا می کند. به راحتی قابل حذف است.

با توجه به اینکه انواع مختلفی از فیلتر هوا در بازار وجود دارد، انتخاب گزینه مناسب کار دشواری است، به خصوص که در برخی موارد تفاوت قیمت ها می تواند زیاد باشد و دقیقاً نمی دانید چه عواملی به تفاوت قیمت فیلتر کربن مربوط می شود. بین نمونه های مختلف..

با توجه به اینکه خرید فیلتر هوای کربنی مناسب در رفع آلودگی و تصفیه هوا و تولید هوای با کیفیت و در نتیجه رشد مناسب و بهینه گیاهان و معمولاً پس از اشباع شدن سوراخ های این فیلترها بسیار ضروری است. به دلیل پر شدن ظرفیت جذب سطحی) آلودگی) باید آنها را تغییر دهید، بنابراین باید به خوبی از عوامل مختلف آگاه باشید. بسیاری از عوامل موثر بر قیمت این فیلتر عبارتند از:

مقدار CFM (فوت مکعب در دقیقه):
در مقاله ای که در مورد این فیلتر گلخانه ای نوشتیم نحوه محاسبه CFM فیلترهای کربنی را به طور کامل توضیح دادیم و ظرفیت کارکرد این فیلترها باید بر اساس اندازه فضای مورد نظر تعیین شود.در واقع مقدار CFM که در کاتالوگ یا مشخصات کربن فیلتر گلخانه نوشته شده است تعیین می کند که در هر فوت مکعب در دقیقه چه مقدار هوا را می توان فیلتر کرد. طبیعتا هر چه حجم مدیا بیشتر باشد نیاز به این فیلتر CFM بیشتر می شود و در نتیجه هزینه فیلتر کربن نیز بیشتر می شود.

توجه: خرید فیلتر کربن با CFM کمتر از حد مجاز باعث پر شدن سریع منافذ آن می شود که این امر منجر به تعویض زودهنگام و هزینه های بالا می شود و خرید این فیلتر بیش از حد ضروری و غیر ضروری است، بنابراین باید با توجه به آن آماده شوید. باید.

پیش فیلتر:
تعداد محدودی از فروشگاه ها (از جمله ایران سان لایت) فیلترهای گلخانه ای خود را پیش فیلتر می کنند و یا در بسته بندی برخی از برندها قرار می گیرند. آنهایی که اصلی به صورت رایگان قرار داده است.

نکته: فیلترهای پیش فیلتر روی سطح خارجی فیلتر کربن فعال قرار می گیرند تا ذرات گرد و غبار را جذب کرده و از جذب سطحی آن بر روی فیلتر اصلی جلوگیری کرده و در نتیجه عمر فیلتر اصلی و سایر سازه ها و تجهیزات را افزایش دهند.داخل آن مانند یک فن است. .ضخامت فیلتر کربن:
هر چه ضخامت این فیلتر بیشتر باشد، جذب سطحی آن بیشتر و البته راندمان کاری آن ها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، اگر قصد خرید چنین فیلترهایی را دارید، طبیعتاً باید انتظار داشته باشید که قیمت فیلتر کربن ضخیم‌تر گلخانه بالاتر باشد.

نوع فشرده:
قیمت فیلتر کربن فشرده یا فشرده گلخانه ای بالاتر از حد معمولی است و برای محیط هایی که مساحت زیادی دارند و طبیعتاً نیاز به استفاده از فیلتر کربن فعال زیاد دارند مناسب تر است. به دلیل کارکرد این فیلترها به خصوص انواعی که فن دار هستند نویز تولید می شود که در نوع فشرده کاهش زیادی پیدا می کند. حتی مطالعات نشان می دهد که چنین فیلتر هوا در جذب بو و آلودگی بهتر عمل می کند و کارایی بیشتری دارد.

دوام و ماندگاری
آنها از ارزان تا گران قیمت هستند و یکی از مواردی که ما قطعاً توصیه می کنیم تا آنجا که ممکن است هزینه کنید، فیلتر هوای کربنی است. زیرا این گونه مدل ها کارایی بالاتری دارند و طول عمر آنها چندین برابر است. حتی مشخص شده است که تعمیر آنها آسان تر است.توجه: با توجه به نیاز به خرید این فیلتر هوا برای محیط هایی مانند چادر رشد گیاه، رشد باکس، گلخانه و ... تا رشد بهتر گیاهان و همچنین محیط گلخانه مکانی سالم برای کار و کار باشد، موارد در جایی که قیمت این فیلتر بالاست، قیمت آن نیست، اما سرمایه گذاری است که بازدهی بسیار خوبی را به شما می دهد و نتایج بسیار بهتری می گیرید.

با فن: هزینه فیلتر کربن هوا با فن بیشتر از بدون فن است و ما آن را بیشتر برای مکان هایی که منطقه بزرگی برای رشد گیاهان در نظر گرفته شده است توصیه می کنیم. البته نوع کنترلردار آن نیز در بازار موجود است که قیمت بالاتری نسبت به نوع بدون کنترلر خواهد داشت. توجه داشته باشید که با کمک فن، هوا می تواند 360 درجه و از همه جهات از فیلتر عبور کند.
مواد اولیه:
با توجه به اینکه فیلترهای هوای کربنی در گلخانه یا محیط کشت گیاه قرار می گیرند و این نوع محیط مرطوب است، به همین دلیل مواد بدنه باید ضد زنگ و کاملا مقاوم باشد. در برخی از برندها از آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه بسیار مرغوب استفاده می کنند و هزینه فیلتر کربن برای نوع فولادی آن بیشتر خواهد بود.فیلتر کربن فعال چه کاربردهایی دارد؟
اکنون که با فیلترهای کربن فعال، نحوه عملکرد و نحوه استفاده از آنها بر اساس نوع آن آشنا شدید، کاربردهای دقیق این نوع فیلتر را که در همه انواع رایج است و تنها قدرت آنها متفاوت است را برای شما توضیح می دهیم. یکدیگر.

مدیریت بو: سخت ترین کار برای کسانی که به پرورش گل و گیاه فکر می کنند، حذف بو از محیط است تا مکانی مناسب برای گیاهان و افرادی که در آنجا کار می کنند ایجاد کنند. خوشبختانه، فیلتر کربن فعال می تواند تمام بوهای محیط را از هوا جذب کند. البته همانطور که گفتیم برای کنترل و از بین بردن موثر بوی محیط نیاز به استفاده از پنکه در فضاهای بزرگ دارید.
حذف ناخالصی ها و آلاینده های موجود در هوا (آلاینده ها): گیاهان برای رشد مناسب نه تنها به دما، رطوبت و مواد مغذی مناسب نیاز دارند، بلکه به هوای با کیفیت و کاملاً تمیز و بدون هیچ گونه آلاینده و آلودگی در آن نیاز دارند. این آلاینده ها عبارتند از گرد و غبار، گرد و غبار موجود در هوا، گرده قارچ، بنزن و سایر VOCها و غیره. فیلتر گلخانه می تواند این گونه آلاینده ها را از محیط و هوا پاک کند تا گیاهان بتوانند به خوبی تنفس کنند، زیرا آلودگی روی برگ ها سوراخ های روی سطح گیاهان را می بندد و از فتوسنتز و تنفس گیاهان جلوگیری می کند.حذف گازهای خطرناک یا آلاینده های خطرناک: از جمله کاربردهای فیلتر کربن فعال می توان به حذف گازهای خطرناک ناشی از عملکرد سیستم های گازی، تبرید و ... مانند مونوکسید کربن یا CO، ازن و اتیلن اشاره کرد. دی اکسیدی که تجمع آن می تواند باعث خفگی پرسنل در حین کار شبانه شود.
رفع آلودگی میکروبی: طبیعتا آلودگی میکروبی همه جا وجود دارد و اگر مواد مغذی کافی به گیاه نرسد، رطوبت محیط بالاست و یا اگر هوا از آلودگی های دیگر پاک نشود، آلودگی میکروبی نیز افزایش می یابد، اما به لطف وجود فیلتر کربن فعال باعث آلودگی میکروبی و بیماری زایی گیاهان نمی شود.
.

پاپینگ

اتصالات در خطوط لوله برای انشعاب، مسیریابی مجدد، بستن خطوط، تغییر اندازه و غیره استفاده می شود. زانوها، فلنج ها، کوپلینگ ها و شاخه ها (Boss) ،پاپینگ جزو اتصالات محسوب می شوند. بسته به نوع اتصال که جوشی، بی صدا یا آجدار است و همچنین میزان فشار کاری، نوع اتصالات نیز متفاوت است. بسته به نسبت فشار (Pressure Rating) خطوط، استانداردهای اتصال متفاوتی تعریف می شود. به عنوان مثال، استاندارد ASME B16.9 برای منیفولدهای همه منظوره مناسب است و استاندارد ASME B16.31 مقرراتی برای لوله کشی با فشار بالا دارد.
از آرنج برای چرخش 90 یا 45 درجه جریان استفاده می شود. اما علاوه بر این اندازه ها، در طرح های خاص، آرنج با درجات غیر سنتی نیز به سفارش ساخته می شود. مفصلی که باعث برگشت 180 درجه درج‌های فعلی می‌شود، «بازگشت» یا «بازگشت» نامیده می‌شود که می‌توان آن را به عنوان مفصل زانو طبقه‌بندی کرد. هنگام ساخت کویل بر روی مبدل های حرارتی و مخازن تهویه از برگشت ها استفاده می شود.

انواع زانویی لوله

بسته به شعاع چرخش دو نوع زانو تولید و عرضه می شود که شعاع بلند و شعاع کوتاه (Long-Radius, Short Radius) هستند.زانوهای شعاع بلند با شعاع ⅕ برابر با قطر اسمی لوله و برای اندازه های ¾ و بزرگتر و زانوهای شعاع کوتاه با شعاع برابر با قطر اسمی لوله. استاندارد ASME B16.9 برای شعاع بلند و ASME B16.28 برای شعاع کوتاه، ابعاد استاندارد را مشخص کرده اند. یک نوع زانویی 90 درجه با تغییر جهت اندازه لوله را تغییر می دهد که به آن زانویی کاهنده می گویند. شعاع آرنج کاهنده ⅕ برابر با قطر اسمی انتهای بزرگتر است.

زانو در حال افول

میتر
برای تغییر جهت لوله های بزرگتر از 10 اینچ که در فشار کم کار می کنند و افت فشار در آنها اهمیت چندانی ندارد، می توان این کار را با کمک چند قطعه لوله که زاویه 90 درجه را فراهم می کند انجام داد. میترها می توانند از دو، سه یا چند قسمت ساخته شوند. هر چه تعداد قطعات بیشتر باشد، مقاومت هیدرولیکی میتر کمتر می شود. به طور کلی، مقاومت جریان مخروطی سه تکه تقریباً دو برابر زانویی با شعاع بلند معادل است، اما از نظر اقتصادی، مخروط نسبت به زانویی مشابه اقتصادی تر است.

خط لوله زاویه دار

نحوه نمایش یک متر روی نقشه به شرح زیر است:

BE 15 اره نواری 4 اسلات.9 میلی متر THK 56 اینچ

که یک میتر اریب چهار تکه به ضخامت 15.9 میلی متر به اندازه 56 اینچ است.

سه راهی لوله
سه راهی برای انشعاب خطوط اصلی استفاده می شود. شاخه گرفته شده می تواند زاویه 90 درجه داشته باشد و 45 درجه از آن جدا شود.

تی شرت سر گاو

سه راهی لوله

سه راهی ها با توجه به سایز لوله انشعاب به سه دسته تقسیم می شوند:

چای برابر

اگر قطر شاخه برابر با قطر خط اصلی باشد به آن Equal Tee یا Straight Tee می گویند.

چای برابر

سه راهی تبدیل

در این نوع سه راهی ها اندازه شاخه کوچکتر از اندازه جریان اصلی است که به آن کاهنده نیز می گویند.

سه راهی تبدیل

تی شرت سر گاو

نوع دیگری از سه راهی که کاربرد خاصی دارد، Bullhead است که قطر ثانویه آن بزرگتر از قطر اولیه است و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. برای سه راهی های کاهنده، قطر انشعاب نمی تواند کمتر از نصف قطر لوله اصلی باشد.

تی شرت سر گاو

نوع دیگری از سه راهی که کاربرد خاصی دارد، Bullhead است که قطر ثانویه آن بزرگتر از قطر اولیه است و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.برای سه راهی های کاهنده، قطر انشعاب نمی تواند کمتر از نصف قطر لوله اصلی باشد.

انواع دیگری از چنگال ها نیز به روش Bonney Forge ساخته می شوند که عبارتند از:

اتصالات WELDOLET
اتصالات اسکلتی
اتصالات رزوه ای
فیتینگ زانو
اتصالات LATROLET
اتصالات CAP
اتصالات WELDOLET چیست؟
این شاخه ای از لوله اصلی است که روی لوله قرار می گیرد و 90 درجه کمتر از خط اصلی انشعاب می گیرد. محدوده استفاده از این نوع انشعاب برای سایز لوله ⅜ اینچ تا سایز 60 اینچ می باشد. اصطلاح WELDOLET به معنای خروجی جوش است. با جوش دادن سمت منحنی شیر به لوله اصلی وصل می شود و لوله انشعاب به لبه عقب آن جوش داده می شود. این انشعاب بر اساس استاندارد ASME B16.25 ساخته شده و عموماً از متریال ASTM A 105-A 350-A 182 برای ساخت آن استفاده شده است.

اتصالات WELDOLET

کانکتورهای SOCKOLET چیست؟
اتصالات اسکلتی

این اتصال همانند اتصال WELDOLET است با این تفاوت که انشعاب ثانویه توسط یک اتصال بی صدا به آن متصل می شود، به این صورت که سمت منحنی پریز به لوله اصلی جوش داده می شود و لوله انشعاب از لوله وارد پریز می شود. طرف دیگر و قسمت بیرونی بین لوله و سوکت جوش داده شده است.SOCKELET مخفف دو کلمه SOCKET OUTLET است.

محدوده استفاده از این اتصال به فشار کاری بستگی دارد و اندازه آن مطابق با استاندارد ASME B16.11 می باشد. برای درجات تا سه هزار پوند، یک پیوند ⅛ اینچ تا 4 اینچ را می توان منشعب کرد و می توان تا درجه شش هزار از ¼ اینچ تا 2 اینچ استفاده کرد.

اتصال THREADOLET چیست؟

از این اتصال برای گرفتن انشعاب از خط لوله نیز استفاده می شود و برای نصب سمت منحنی روی لوله اصلی جوش داده می شود و لوله انشعاب که سر آن باید رزوه شود وارد تردولت شده و با پیچ بسته می شود. این اتصال برای انشعابات از ⅛ تا 4 اینچ استفاده می شود و ساخت آن بر اساس استاندارد ASME B1.20.1 می باشد.

اتصال ELBOWLET چیست؟

کاهنده ای که روی زانوها نصب می شود (پرتو بلند یا کوتاه). این اتصال در سه نوع MALE WELD، BUTT WELD و THREAD انجام می شود.

شاخه LATROLET چیست؟
از این نوع اتصال برای گرفتن انشعاب 45 درجه از خط لوله استفاده می شود که همگی با جوش لوله اصلی به هم متصل می شوند و به صورت WELDOLET و SOCKOLET و همچنین RHREADOLET برای اتصال به لوله انشعاب ساخته می شوند.مشخصات این نوع اتصال به شرح زیر است:

انتهای پخ در ASME B16-25
برای ASME B 16-11 نوع "بی صدا" استاندارد
نوع رزوه ای بر اساس استاندارد ANSI B1-20-1
کلاهک

درپوش لوله یا کلاهک

CAP برای مسدود کردن انتهای خطوط استفاده می شود. این اتصال مانند سایر اتصالات در سه حالت BUTT WELD، BUTT WELD و THREAD انجام می شود. اگر نوع پیچ CAP از بیرون رزوه شود، PLUG نامیده می شود. شاخه ها مربع، شش ضلعی و گاهی گرد هستند.

خط لوله Plug (PLUG).

کاهنده

زمانی که می خواهیم دو لوله را با قطره های مختلف به هم وصل کنیم، از REDUCER استفاده می کنیم. گیربکس ها به دو صورت متحدالمرکز (CC:CONCENTRIC) و اکسنتریک (ECC:ECCENTRIC) تولید می شوند.

انواع تجهیزات آب بندی
واشرها به دو دسته اصلی زیر طبقه بندی می شوند:

مهر و موم استاتیک
مهر و موم پویا
آب بندی قطعات ثابت در سیستم های لوله کشی، مبدل های حرارتی، قطعات ثابت پمپ ها و کمپرسورها و ... استفاده می شود.

از آب بند هایی که در قطعات ثابت استفاده می شود می توان به انواع آب بند های فلزی و غیر فلزی، آب بندی های خمیری و نواری اشاره کرد که انتخاب آن ها به فشار کار، دمای کار، نوع مایع و جنس آن بستگی دارد. قطعات .

آب بندی قطعات متحرک در مکان هایی که اجزای دستگاه دارای حرکت چرخشی یا رفت و برگشتی هستند مانند پمپ ها، کمپرسورها، توربین ها و ... استفاده می شود. نوع بسته بندی و مهرهای مکانیکی از کاربردی ترین انواع آب بند هستند. در این مقاله این دو نوع بسته بندی و مهر و موم مکانیکی مورد بحث قرار می گیرد.

انواع سیستم های آب بندی پمپ
نوع بسته بندی مهر و موم پمپ
سیل مکانیکی (سیل مکانیکی)
لیست کامل عملکردهای قسمت روغن بند:

نام توابع
لبه آب بندی از خروج مایع از طریق تماس با محور چرخان جلوگیری می کند. (سطح تماس لبه آب بند با شفت باید همیشه پر از گریس باشد تا لایه روغنی در آن باقی بماند)
لبه آب بندی و فنر الاستیک فشار صحیحی را بر لبه آب بندی برای حفظ تماس پایدار ایجاد می کند.فنر فشار صحیحی را روی لب ایجاد می کند و چنین فشاری را برای مدت طولانی حفظ می کند.
سطح بیرونی مهر و موم روغن را روی صندلی محکم می کند و از نشت مایع از سطح جفت جلوگیری می کند. (در یک روکش فلزی یا روکش لاستیکی محصور شده است)
محفظه (درب) مهر و موم را تقویت می کند
لبه کناری از ورود آلاینده ها جلوگیری می کند. (در بسیاری از موارد فضای بین لبه مهر و کناره مهر پر از روغن است)

مهر و موم روغن بدون لبه های جزئی با توجه به شرایط عملکردی آنها در جهات مختلف نصب می شوند:

رو به داخل
جلو رو به بیرون
هنگامی که از دستگاه آب بندی در محیط کاری کثیف استفاده می شود یا انتظار ورود آب وجود دارد، توصیه می شود که دو سیل روغنی با هم ترکیب شوند یا فضای بین دو لبه آب بند با روغن پر شود.

تجهیزات آب بندی مناسب دارای خواص متفاوتی هستند. بر این اساس، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، سرعت لبه و دمای مناسب بسته به ماده متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از مهر و موم نه تنها روان کننده ها، بلکه برای آب بندی مواد شیمیایی مانند الکل، اسیدها، بازها و ... نیز استفاده کرد.نمد آب بندی و غیره

اگرچه اغلب از دستگاه‌های دارای نمد نمدی استفاده می‌شود، اما توصیه می‌شود آن‌ها را با نمدهای روغنی لاستیکی جایگزین کنید، زیرا استفاده از نمد نمدی به شرایط زیر محدود می‌شود:

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت مجاز لبه: حداکثر 5 متر بر ثانیه
دستگاه های آب بندی تماسی شامل مهر و موم های مکانیکی، حلقه های اورینگ و واشر غیر از مواردی که در اینجا توضیح داده شده است.

هواساز کمپرسور چیست؟
کمپرسور هوا قسمت اصلی کمپرسورهای هوای سیلندر رفت و برگشتی و کمپرسورهای اسکرو می باشد که به کمپرسور هوا نیز معروف است وظیفه اصلی این دستگاه مکش هوای اطراف و فشرده سازی آن و در نهایت ذخیره این هوای فشرده در کمپرسور می باشد. مخزن

کمپرسور هوا توسط حایر صنعت در دو نوع اصلی زیر ارائه می شود:

دستگاه هوا یا سیلندر پیستون هوا
کمپرسور هوا پیچ

به قسمتی از کمپرسور که وظیفه مکش و فشرده سازی هوا را بر عهده دارد، یونیت هوای کمپرسور یا بلوک هوا نامیده می شود، در واقع یونیت هوا قلب سیستم کمپرسور است و انرژی آن به صورت کلاچ مستقیم یا یک کلاچ است. تسمه از (موتور برقی، موتور دیزلی).موتور بنزینی).

مشخصات فنی کمپرسور هوا
ایراند یا واحد مولد هوا با طراحی بهینه در دو مدل سیلندر پیستونی و پیچی برای صنایع بزرگ و کوچک ساخته می شود که این دستگاه هوای اطراف خود را مکیده و با انجام عملیات تراکم آن را فشرده و از طریق دریچه اگزوز رها می کند.

انواع مدل یونیت هوا و کمپرسور
کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
مولد هوا سیلندر پیستونی یکی از انواع مولدهای هوا است که در آن پیستون به کمک موتور الکتریکی یا دینام در داخل سیلندر حرکت کرده و هوا را فشرده می کند.و در مدل های یک، دو، سه، چهار سیلندر در بازار عرضه می شود.

برای افزایش استحکام داخل یونیت کولر گازی از روکش آلیاژی مناسب استفاده کردند، صدای ملایمی که در هنگام کارکردن کمپرسور تسمه ایجاد می شود کیفیت این دستگاه را نشان می دهد. کشورهای صنعتی اصلی اروپا، آمریکا، ایتالیا، چین و غیره. پرفروش ترین این محصول هستند.
انواع برندهای کمپرسور باد سیلندر پیستونی
از معتبرترین و باکیفیت ترین برندهای کولر گازی پیستونی موجود در بازار ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FINI
کمپرسور هوا سیلندر پیستونی AIRMEC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی CHINOOK
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FIAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABLE
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی SHAMAL
کولر گازی کمپرسور اسکرو
مولد هوا پیچی یکی از قطعات اصلی کمپرسور اسکرو است که وظیفه آن فشرده سازی هوای اطراف کمپرسور و انتقال این هوای فشرده به مخزن کمپرسور می باشد. کمپرسور بلوک هوا از دو روتور مارپیچ نر و ماده تشکیل شده است که ساختار و عملکرد آنها به گونه ای است که هوا از یک طرف وارد می شود و با ایجاد نیروی محرکه لازم از موتور الکتریکی، مارپیچ ها به حرکت در می آیند و هوای فشرده آن ها می شود. فشار معینی (تا 10 بار) را تامین می کند.برای انتخاب یک هواکش پیچی مناسب باید به ظرفیت هوادهی مورد نیاز، فشار کاری و قدرت الکتروموتور توجه کرد. لازم به ذکر است که هر چه کولر گازی بزرگتر باشد، محیط آن کمتر و در نتیجه طول عمر بیشتر و استهلاک کمتری خواهد داشت.

کشورهای آلمان، ایتالیا، فلاندر، بلژیک، انگلستان، هند، ترکیه و چین این محصول را تولید می کنند که از نظر کیفیت و رتبه درصد بالایی دارند، طراحی این محصول به گونه ای است که می توان از آن در مناطق گرمسیری استفاده کرد. من دارم .

برندهای هواساز کمپرسور
کولر گازی کمپرسور پیچ RotorComp
کولر گازی کمپرسور پیچی وندل
کمپرسور اسکرو کولر گازی آئرزن
کمپرسور اسکرو کولر گازی اسکا
کمپرسور اسکرو کولر گازی Fsn
کولر گازی 250 لیتری کمپرسور - کولر گازی 250 لیتری مدل B 2800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 5 کیلو وات - 2 اسب بخار
گارانتی: 1 سال
قطعات یدکی استاندارد وجود دارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
تهویه: 250 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 250 لیتری، 200 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی 350 لیتری کمپرسور مدل B 3800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 2kw - 3hp
گارانتی: 1 سال
قطعات یدکی استاندارد وجود دارد
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
تهویه: 350 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب بر روی مخازن 350 لیتری، 250 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی 500 لیتری کمپرسور - مدل B 5000 کولر گازی 500 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 4 کیلو وات - 5.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
قطعات یدکی استاندارد وجود دارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
هوادهی: 650 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب مخازن 500 لیتری
نام تجاری ABAC
کولر گازی کمپرسور 750 لیتری - کولر گازی مدل B 6000 750 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 7.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
قطعات یدکی استاندارد وجود دارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
هوادهی: 827 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب مخازن 500 و 750 لیتری
نام تجاری ABAC
کولر گازی 1000 لیتری کمپرسور - مدل B 7000 کولر گازی 1000 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلووات - 10 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
قطعات یدکی استاندارد وجود دارد
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
هوادهی: 1200 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب مخازن 1000 و 750 لیتری
نام تجاری ABAC.

میکروفیلتر کمپرسور چیست؟
امروزه با توجه به افزایش استفاده از هوای فشرده در صنایع مختلف و نیاز به هوای فشرده تمیز و عاری از هرگونه ذرات روغن و گرد و غبار، از میکروفیلترهای کمپرسور یا فیلتر هوا برای کمپرسورهای باد استفاده می شود. در هر متر مکعب هوای اتمسفر حدود 200 میلیون ذره گرد و غبار و انواع آلاینده ها وجود دارد که بر اثر فشردگی در فضای سیلندر کمپرسور، چگالی این ذرات افزایش می یابد و از ترکیب آنها با رطوبت و روغن، حالت غلیظ و اسیدی ایجاد می شود. لجن تشکیل می شود که این مواد برای قطعات کمپرسور و همچنین تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده بسیار مضر هستند.

مشخصات فنی کمپرسور با میکرو فیلتر
علاوه بر اهمیت حفاظت از تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای فشرده کاملاً تمیز نیاز دارند. فیلتر هوای ورودی کمپرسور تنها قادر به حذف ذرات بزرگ است و برای دستیابی به کیفیت بالاتر باید از میکروفیلترهایی با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده کرد.
میزان جذب در میکروفیلترها به فشار، دما و چگالی ذرات موجود در هوا بستگی دارد و به طور معمول این فیلترها توانایی جذب ذرات گرد و غبار به کوچکی 0.01 میکرون را دارند. میکروفیلترها از دو قسمت فیلتر و یک پوسته (هوزینگ) تشکیل شده اند که اغلب به گونه ای طراحی می شوند که بتوان قسمت فیلتر را تعویض کرد و عنصر میکروفیلتر را به راحتی تعویض کرد.انواع میکروفیلتر روی کمپرسور هوای فشرده
میکرو فیلتر اولیه کمپرسور (پیش فیلتر) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (فیلتر دوم) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون
میکروفیلتر با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار از کمپرسور تا 5 میکرون (فیلتر DUST)
فیلتر میکرو هیدروکربن یا کربن فعال روی کمپرسور برای جذب بوی نامطبوع هوای فشرده خارج شده از کمپرسور (فیلتر کربن فعال اضافی) که در صنایع غذایی و بسته بندی کاربرد دارد.
لازم به ذکر است که برای افزایش راندمان کمپرسور، ثبت زمان اولین استفاده از فیلتر، بازدید منظم از میکروفیلترها در فواصل زمانی هفتگی یا ماهانه و تعویض المنت میکروفیلتر در زمان معین با توجه به الزامی است. اطلاعات موجود در کاتالوگ .. البته با توجه به پیشرفت علم مراقبت از هوای فشرده، اکثر برندهای میکروفیلتر کمپرسور در بازار ایران دارای گیجی هستند که زمان دقیق تعویض المنت میکروفیلتر را نشان می دهد.

یک کمپرسور هوا معمولاً حجم زیادی از هوای محیط را از طریق سیلندر به داخل خود می کشد و به دلیل وجود آلاینده های مخلوط در هوا، کیفیت هوای فشرده خروجی از کمپرسور کاملاً به محیطی که کمپرسور در آن قرار می گیرد بستگی دارد. .علاوه بر محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد، خود کمپرسور هوا نیز می تواند آلودگی هوای فشرده را افزایش دهد و اصلی ترین چیزی که باعث آلودگی می شود وجود روغن در کمپرسور است که در اصل برای روغن کاری قطعات استفاده می شود. اما در اثر حرارت موجود در بلوک کمپرسور (کمپرسور کولر گازی) روغن تبخیر شده و همراه با هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود.

اجزای میکروفیلتر
گیج فشار که مدت زمان تعویض عنصر داخلی میکروفیلتر را نشان می دهد
رزوه های ورودی و خروجی هوای فشرده در میکروفیلتر از ½ اینچ تا 3 اینچ (بسته به ظرفیت هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است.)
میکروفیلترهای عرضه شده توسط فامکو دارای یک تخلیه خودکار برای حذف رطوبت در انتهای محفظه میکروفیلتر هستند که می توان آن را با شیر برقی تایمر و تخلیه خودکار تخم مرغ (تخلیه خودکار مغناطیسی) جایگزین کرد.
طراحی شماتیک چیدمان میکروفیلتر کمپرسور روی خطوط لوله هوای فشرده
طبق استاندارد و اصول کلی خطوط هوای فشرده، چیدمان الزامات تمیز کردن هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است.

کمپرسور هوای فشرده (پیچ، پیستون)
جداکننده آب کمپرسور
مخزن هوای فشرده
پیش میکروفیلتر برای جذب ذرات گرد و غبار و بخارات روغن با دقت 5 میکرون
خشک کن کمپرسور (تبرید، جذبی)
میکروفیلتر اولیه برای جذب ذرات گرد و غبار و بخارات روغن با دقت 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.01 میکرون

اپلیکیشن میکرو فیلتر
با توجه به آنچه در بالا ذکر شد، استفاده از میکروفیلترها بر روی کمپرسور باد برای جلوگیری از ورود میکروفیلترها به کمپرسور است که در زیر به برخی از انواع این آلاینده ها اشاره می کنیم.

آلاینده های جوی: به طور معمول در یک محیط صنعتی حدود 140 میلیون آلاینده در هر متر مکعب وجود دارد که 80 درصد این ذرات کوچکتر از 2 میکرون هستند. به عبارت دیگر ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای کمپرسور فشرده می شوند.
میکروارگانیسم های محیط: در حین مکش کمپرسور از کولر، همراه با هوای اطراف، باکتری ها و ویروس های موجود نیز به داخل کمپرسور مکیده می شوند و علاوه بر آن به دلیل وجود رطوبت و گرما در محیط کمپرسور. محل مناسبی برای رشد میکروارگانیسم ها است در هر متر مکعب به طور متوسط ​​4000 میکروارگانیسم در هوای محیط وجود دارد و اگر این میکروارگانیسم ها وارد اتاق های استریل به خصوص در مصارف غذایی و بهداشتی شوند می تواند صدمات جبران ناپذیری به بار آورد.بخار روغن در هوا: در هوای محیط به دلیل قدرت موتورهای سوخت فسیلی، روغن به صورت هیدروکربن های نسوخته وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن موجود در هوای اتمسفر بین 0.05 تا 0.5 میلی گرم بر متر مکعب است و به دلیل متراکم شدن روغن در هوای فشرده با دمای پایین می تواند باعث آسیب به سیستم شود.
مواد حاصل از اکسیداسیون لوله ها: در صورت عدم استفاده از فیلتراسیون مناسب در سیستم کمپرسور، رطوبت به تدریج دیواره داخلی لوله های انتقال هوای فشرده را اکسید می کند و در نهایت به دلیل مسدود شدن خطوط توزیع هوای فشرده، راندمان را کاهش داده و باعث می شود.

مشخصات فنی درایر جذبی
خشک کن های جذبی یا تخلیه دارای دو مخزن هستند و در حین کار همیشه یک مخزن وظیفه جذب رطوبت هوای فشرده را بر عهده دارد و مخزن دیگر به بازیافت و دفع رطوبت جذب شده مشغول است. مواد جاذب رطوبت در این مخازن از آلومینا فعال یا سیلیکاژل ساخته شده و به رنگ سفید یا کرم هستند. این خشک کن ها عموما در محیط های سرد تا 70- درجه استفاده می شوند.
انواع خشک کن جاذب
انواع رایج خشک کن های جذبی در صنعت هوای فشرده به دو دسته اصلی تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.

خشک کن جذبی بدون بخاری یا بدون بخاری

ساده ترین نوع درایر جذبی موجود در صنعت، خشک کن جذبی بدون حرارت است که در آن فقط هوای فشرده خشک از مواد جاذب رطوبت عبور می کند. با شروع به کار سیستم مخزن شماره 1 در مدار قرار می گیرد و عملیات جذب رطوبت را انجام می دهد و زمانی که ماده جاذب مخزن 1 به حد اشباع رسید از مدار خارج شده و وارد مرحله بازیابی می شود و مخزن شماره 2 وارد می شود. مدار . درجه تصفیه هوا در این نوع خشک کن 12 تا 15 درصد هوای ورودی به خشک کن است و این مدل اغلب در ظرفیت های زیر 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.خشک کن کاهشی مجهز به بخاری یا خشک کن جذبی با بخاری (دمنده)

در این نوع خشک کن ها از یک بخاری و یک فن یا فن خارجی استفاده می شود تا مواد جاذب رطوبت را در سریع ترین زمان ممکن بازسازی کنند. در خشک کن جذبی با بخاری، مشابه خشک کن جذبی بدون بخاری، برج شماره 1 وظیفه جداسازی رطوبت آب موجود در هوای فشرده را انجام می دهد و برج شماره 2 توسط فن و بخاری یا فن دمیده می شود. و دما افزایش می یابد و رطوبت در این برج از مواد جاذب جدا می شود و با تزریق مقداری از هوای خشک تولید شده در خط پاکسازی، رطوبت به طور کامل از سیستم خارج می شود و این فرآیند برای برج نیز به همین صورت انجام می شود. 1. میزان هوای تخلیه در این مدل 1 تا 2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و عموماً برای ظرفیت های بالای 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که در این خشک کن از بخاری و فن استفاده شده است، هزینه اولیه و هزینه نگهداری در مقایسه با سایر مدل ها بیشتر است.

اجزای خشک کن جذبی

خشک کن دیسکانت علاوه بر برج های حاوی مواد جاذب رطوبت دارای قطعات و تجهیزات ویژه به شرح زیر می باشد:

شاسی
صدا خفه کن
شیر برقی
صفحه کنترل
سیستم کنترل انعطاف پذیر (LOGIC CONTROL)
مانیتور نقطه شبنم
مخزن حاوی مواد جاذب رطوبت (گیرنده اصلی)
صفحه نمایش شیشه ای (شیشه بینایی)
دریچه اطمینان
قلاب های مخصوص حمل و نقل (HOOK)
شیر دستی
شیر یک طرفه (CHECK VALVE)
PORGE DOSING VALVE

هر یک از برج های خشک کن جذبی در چه بازه زمانی کار می کنند؟

برای اینکه برج های خشک کن جذبی به صورت زمان های منظم تحت بار قرار گیرند، باید از تایمر حافظه استفاده کرد تا با قطع و وصل برق این زمان از سر گرفته نشود.تایمر Absorption Dryer Timer از نوع باتری با صفحه نمایش است و می توانید زمان عدم شارژ هر برج را بین 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

نحوه عملکرد خشک کن جذبی
نحوه کار خشک کن جذبی به زبان ساده به این صورت است که این نوع خشک کن از دو ستون تشکیل شده است که هر کدام از ستون ها دارای مقدار معینی مواد جاذب رطوبت است که می تواند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی باشد. ارتفاع و قطر ستون ها و همچنین حجم مواد داخل آن ستون ها بسته به ظرفیت خشک کن جذبی متفاوت است.

پس از خروج از کمپرسور (پیستونی یا پیچ)، هوای فشرده وارد تله آب و سپس میکروفیلتر اولیه شده، سپس وارد ستون اول خشک کن جذبی شده و پس از برخورد و ایجاد اصطکاک با مواد جاذب رطوبت، آب وارد هوای فشرده می شود. . این مواد در سوراخ های میکرونی به دام می افتند و سپس در اثر کاهش دما به آب تبدیل می شوند و از شیر تخلیه تعبیه شده در انتهای دستگاه خارج می شوند.

لازم به ذکر است یکی از دو برج خشک کن جذبی همواره در مدار فعال بوده و فرآیند جذب رطوبت تا زمانی که مواد جاذب رطوبت کاملاً اشباع شده و به نقطه شبنم مورد نظر برسند ادامه می یابد.سپس برج وارد فاز بازیابی می شود و برج دوم فعال می شود و این فرآیند به صورت مداوم و متناوب انجام می شود.

رطوبت گیر جذبی برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟
رطوبت گیرهای جذبی کمپرسور معمولاً در شرایطی استفاده می شوند که دمای هوا زیر صفر درجه سانتیگراد و نقطه شبنم زیر سه درجه سانتیگراد تا 70- درجه سانتیگراد برای هوای خشک باشد.

شرایط نگهداری و سرویس خشک کن جذبی
از موارد مهم و کاربردی در حین سرویس و نگهداری خشک کن های جذبی با کمپرسور هوا می توان به مواردی مانند تعویض به موقع شیرهای الکترومغناطیسی دستگاه، تعویض به موقع المنت های میکروفیلتر ورودی و خروجی دستگاه و ... اشاره کرد. تعویض به موقع مولکول های خشک کن جذبی.

یکی از راه های اصلی برای تعیین زمان تعویض مواد جاذب رطوبت خشک کن جذبی، تغییر رنگ این مواد است، کرم است و از تغییر رنگ این مواد می توان زمان تعویض آنها را دانست، بنابراین اگر رنگ مواد جاذب از سفید و کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر کرده است، زمان تعویض مواد فرا رسیده است.

1- یونیت های هوا پیستونی از نوع رفت و برگشتی هستند که در انواع مختلفی وجود دارند. (نوع L – نوع W – نوع V)

واحدهای تهویه مطبوع پیستونی یا روغن کاری شده یا بدون روغن و بدون روغن هستند.

کولر گازی های پیستونی در طرح های تک کاره و دو کاره تولید می شوند.

2- یونیت های هوادهی پیچی نسل دوم کمپرسورهایی هستند که در فشار متوسط ​​ظرفیت هوادهی بالاتری نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی دارند. اصولاً این نوع واحدهای مولد هوا دارای محفظه ای هستند که در آن 2 روتور نر و مادگی می چرخند. پیچ ایراند دارای دو مدل تخلیه روغن و بدون روغن می باشد.

کمپرسورهای پیچی تزریق روغن دارای مجموعه هوادهی پیچی هستند که در طی فرآیند تراکم، روغن را به واحد هوادهی تزریق می کند تا فرآیند خنک سازی و روانکاری بلبرینگ ها تکمیل شود. در مرحله بعد این روغن از فیلتر جداکننده جدا شده و به سیستم برگردانده می شود.

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن دارای دو واحد هوای کم فشار (کم فشار) و (فشار بالا) هستند. که با این نوع مولدهای هوا روغن وارد فرآیند تراکم نمی شود.و در قسمت های بلبرینگ فقط گردش روغن برای روانکاری و خنک کاری وجود دارد. روتورهای کولر گازی بدون روغن به صورت پیشرفته طراحی شده اند. که می تواند در دمای عملیاتی بالا (حدود 200 درجه) کار کند.

روتورهای سیستم تهویه مطبوع بدون روغن پیچ دارای روکش تفلون برای افزایش مقاومت حرارتی می باشند. این واحدهای هوادهی دارای آب بند مکانیکی برای آب بندی هستند.

3- یونیت های توربین مولد هوا: این نوع واحدهای مولد هوا (airend) در دو طرح شعاعی (گریز از مرکز) و محوری (اکسیال) وجود دارند. سرعت بالا و ظرفیت هوادهی بالا در فشار ثابت دارند. آنها بخشی از نسل سوم کمپرسورها هستند و به طور مداوم کار می کنند.

کمپرسورهای توربو
آنها از نوع بدون روغن هستند. که بین مراحل تراکم سیستم خنک کننده وجود دارد.

ایراندکمپرسور یا کمپرسور هوا یکی از قطعات اصلی هر کمپرسور است که نقش موثری در عملکرد دستگاه دارد. ماژول هوای کمپرسور با مکش هوای محیط و فشرده سازی آن، هوای متراکم شده را در مخزن کمپرسور ذخیره می کند. انواع کمپرسور هوا
کولر گازی کمپرسور در انواع، ظرفیت ها و مدل های مختلفی طراحی شده است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
در مولدهای هوای رفت و برگشتی حرکت پیستون در داخل سیلندر با خواندن توان تولید شده توسط موتور الکتریکی انجام می شود و باعث فشرده شدن هوای مخزن می شود.به منظور افزایش استحکام محفظه کولر گازی معمولاً از آلیاژهای با کیفیت در ساخت کمپرسورهای هوا استفاده می شود. کمپرسورهای تسمه ای در حین کار صدای بسیار کمی تولید می کنند که نشان دهنده کیفیت بالای دستگاه است. این مدل کولر گازی با یک، دو، سه و چهار سیلندر قابل ارائه می باشد. اجزای تشکیل دهنده کمپرسور هوای سیلندر رفت و برگشتی شامل سرسیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، دریچه ورودی هوا، پیستون، میل لنگ، سوپاپ اگزوز و غیره می باشد.
کولر گازی کمپرسور اسکرو
یونیت هوا کمپرسور اسکرو شامل روتورهای مارپیچ (نر و ماده) بوده و ضریب انتقال توان بین این دو روتور روغن می باشد. با ورود هوا و ایجاد نیروی لازم توسط موتور الکتریکی، روتورها حرکت کرده و عمل مکش هوا انجام می شود و در نهایت کاهش فاصله پره های روتور باعث فشرده شدن هوا در داخل مخزن دستگاه می شود. . علاوه بر محورهای مارپیچ، هر کولر گازی کمپرسور پیچ دارای بلبرینگ، مهره، گیربکس، فنجان نمدی و یاتاقان است. فرآیند فشرده سازی هوای مخزن به دو صورت OIL INJECTED و OIL FREE انجام می شود.

برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی پیچی از آنلودر استفاده می شود و تخلیه کننده تنها زمانی اجازه عبور هوا را می دهد که هوا نیاز به فشرده سازی داشته باشد.برای طراحی بهینه کمپرسور اسکرو می توان از این دستگاه در دما و ظرفیت بالاتر استفاده کرد. اجزای کولر گازی پیچی شامل سیلندر کولر گازی، خروجی هوا، تخلیه بار، فیلتر هوا و بلبرینگ می باشد.
عملکرد واحد تهویه مطبوع کمپرسور
کمپرسور هوا نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوط هوا و روغن را نیز فشرده می کند. این مخلوط به مخازن سامپ جریان می یابد و با نیروی گریز از مرکز، روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن، روغن از بین می رود زیرا ذرات روغن سنگین تر از هوا هستند و در طی فرآیند فشرده سازی هوا، فشار هوا را تا 10 برابر افزایش می دهد. کولر گازی کمپرسور با توجه به نیاز کاربر در محیط های مختلف قابل استفاده است.

خروجی کمپرسور نباید حاوی روغن باشد، برای این منظور در پایان فرآیند، هوا و روغن در مخازن جداکننده (SEPARATOR) جدا می شوند، اما اهمیت روغن در فرآیند فشرده سازی هوا را نمی توان نادیده گرفت. از مهمترین اثرات روغن می توان به خنک سازی، روانکاری، جبران فاصله و شلی تیغه های روتور و کمک به فرآیند تراکم هوا اشاره کرد.

مهمترین معیار انتخاب کولر گازی کمپرسور اسکرو
مهمترین معیارهای خرید کولر گازی کمپرسور معمولاً شامل ظرفیت هوادهی، فشار و قدرت موتور می باشد.در نظر داشته باشید که با افزایش سایز کولر، تعداد دورهای آن کاهش می یابد، اما مزیتی که به همراه دارد عدم سایش زودرس و افزایش طول عمر دستگاه است.

محل قرارگیری واحد تهویه مطبوع کمپرسور
با توجه به گستردگی کولرهای گازی کمپرسور، این واحد دارای انواع نصب و قطعات مختلف می باشد و توصیه می شود این کار توسط متخصصین انجام شود. نکاتی که بهتر است هنگام نصب یونیت هوا کمپرسور به آنها توجه کنید عبارتند از:

روغن کاری با توجه به ظرفیت کولر گازی
اطمینان از چرخش شفت در جهت حرکت روتورها
پاشیدن روغن در شروع اولیه
برای جلوگیری از آسیب دیدن روتورها هر 20000 ساعت یکبار تعمیرات اساسی لازم است
استفاده از بلبرینگ های اصلی و فنجان های نمدی در هنگام تعویض
کاربرد کولر گازی کمپرسور
صنعت خودرو
دارویی
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
مراکز درمانی مانند بیمارستان ها، کلینیک ها و غیره
چاپ و بسته بندی
منسوجات
مال خودم

پرسور چیست؟

کمپرسور یکی از وسایل مکانیکی است که امروزه در صنایع کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. در واقع کار کمپرسور ایجاد نیروی مکش لازم برای کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و ارسال آن به کندانسور است که در آنجا گاز به مایع تبدیل می شود. مکش کمپرسور گاز را از سمت راست به فشار بالا منتقل می کند و حجم گازی که باید فشرده شود به جابجایی پیستون کمپرسور بستگی دارد.
انواع کمپرسور

کمپرسورها انواع مختلفی دارند. دسته های مختلف کمپرسورها را بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می کنند. در یکی از رایج ترین طبقه بندی ها، کمپرسورها بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می شوند.

کمپرسور دینامیک
کمپرسور حجمی
کمپرسور پره ای دوار
کمپرسور اسکرول
تقویت کننده های فشار
کمپرسورهای کمکی
کمپرسورهای دینامیک
با این نوع کمپرسور انتقال انرژی به سیال پیوسته است. کمپرسورهای دینامیک در فشار کم و دبی بالاتر استفاده می شوند. کمپرسورهای دینامیک در طرح های محوری و شعاعی موجود هستند. طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای توربین یا کمپرسورهای توربین شعاعی نامیده می شوند و طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای گریز از مرکز نامیده می شوند.برخلاف کمپرسورهای جابجایی مثبت که با جریان ثابت کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد دینامیکی کمپرسور تحت تأثیر شرایط خارجی است، به عنوان مثال یک تغییر کوچک در فشار ورودی باعث تغییر زیادی در ظرفیت می شود.

انواع کمپرسورهای دینامیک

کمپرسور جریان شعاعی (گریز از مرکز)
یکی از خصوصیات کمپرسور گریز از مرکز جریان شعاعی آن است، هوا از طریق پره های شعاعی وارد مرکز پروانه شده و توسط نیروهای گریز از مرکز به محیط پروانه خارج می شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه چرخان بعدی هدایت شود، از یک دیفیوزر و یک محفظه مارپیچی عبور می کند، جایی که انرژی جنبشی به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت فشار کلی کمپرسور را تعریف می کند. علاوه بر این، پس از هر چرخش تیغه، سرعت هوا به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. دمای هوای ورودی هر مرحله نقش مهمی در توان مورد نیاز کمپرسور ایفا می کند و بنابراین نیاز به خنک سازی بین مرحله ای است. انواع آب بندی در این کمپرسورها استفاده می شود که پیشرفته ترین آنها در کمپرسورهای پرسرعت که فشار بالا را تامین می کنند استفاده می شود.رایج ترین انواع مهر و موم های چهارگانه عبارتند از سیل های لابیرنتی، مهر و موم های حلقه ای (مهر بند های گرافیتی که خشک می شوند، اما آب بند های مایع نیز استفاده می شود)، سیل های مکانیکی، آب بندی های هیدرواستاتیک. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای احتراق داخلی به عنوان سوپرشارژر و توربوشارژر استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای توربین گازی کوچک یا به عنوان مرحله تراکم نهایی توربین های گازی با اندازه متوسط ​​استفاده می شوند.
کمپرسور جریان محوری

یک کمپرسور جریان محوری دارای جریان محوری است، هوا یا گاز از ردیف پره های ثابت و متحرک در امتداد محور چرخش کمپرسور عبور می کند، بنابراین همزمان با تبدیل پره های ثابت انرژی جنبشی به فشار، سرعت هوا به تدریج افزایش می یابد. کمترین حجم در چنین کمپرسوری حدود S/15 است. معمولاً یک سیلندر متعادل کننده در کمپرسور نصب می شود تا نیروی رانش محوری را متعادل کند. کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر و معمولاً 25 درصد سرعت بیشتری دارند و این کمپرسورها برای دبی با حجم بالا در فشارهای نسبتاً متوسط ​​استفاده می شوند.کمپرسورهای حجمی
در این کمپرسورها انتقال انرژی به سیال متناوب یا متناوب است. نیروی تراکم این کمپرسورها از نوع دینامیکی آن بیشتر است. البته دبی این کمپرسورها بسیار کمتر از نوع دینامیکی آن است. نیروی محرکه کمپرسورها بسته به توان آنها می تواند موتور الکتریکی یا گازوئیل باشد. ویژگی این نوع کمپرسور این است که حجم معینی از گاز یا هوا را محصور می کند و سپس با کاهش مساحت حجم محصور فشار را افزایش می دهد.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت

کمپرسور رفت و برگشتی
کمپرسور پیستونی سیلندر قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور است. این کمپرسورها به صورت دو طرفه یا یک طرفه و دارای قطعات روغن کاری شده یا بدون روغن و در اشکال مختلف با شماره سیلندرهای مختلف می باشند و به صورت V و L موجود می باشند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و توسط موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی به حرکت درآیند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچک از 5 تا 30 اسب بخار معمولاً متناوب هستند.کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگتر با بیش از 1000 اسب بخار معمولاً در کاربردهای بزرگ صنعتی و نفتی استفاده می شوند. فشار تخلیه می تواند از فشار کم تا فشار بسیار زیاد متغیر باشد.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً از نوع رفت و برگشتی با قدرت 5.1 اسب بخار یا کمتر به مخزن گیرنده متصل هستند.

کمپرسور دوار

کمپرسورهای اسکرو روتاری از دو پیچ دوار با جابجایی مثبت به هم پیوسته استفاده می کنند که گاز را در فضای کوچکی فشرده می کنند. این کمپرسورها عموماً برای کارکرد مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند و می توانند ثابت یا قابل حمل باشند. کاربردهای کمپرسور پیچ روتاری از 3 تا بیش از 1200 اسب بخار و از فشار کم تا متوسط ​​متغیر است. کمپرسورهای روتاری تجاری از نوع روغنی، غوطه‌ور در آب و خشک هستند.

کمپرسور جابجایی مثبت روتاری

کمپرسور دیافراگمی
کمپرسورهای دیافراگمی یا دیافراگمی نوع دیگری از کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی هستند. دیافراگم به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی کنترل می شود. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی با دبی کم و فشار کم یا به عنوان پمپ خلاء استفاده می شوند.برای فشار بالا از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک استفاده می شود. از کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن و CNG و برخی کاربردهای دیگر استفاده می شود.

کمپرسور دیافراگمی

کمپرسور پره ای دوار
این نوع کمپرسور از پره های متعددی تشکیل شده است که در شکاف های شعاعی روتور قرار می گیرند.روتور به شکل دایره ای بزرگتر یا پیچیده تر از هم فاصله دارد. با چرخش روتور، پره ها به داخل و خارج شیار حرکت می کنند و تماس خود را با دیواره پوشش حفظ می کنند. بنابراین، مجموعه ای از حجم های کاهشی توسط پره های چرخان ایجاد می شود. کمپرسورهای پره ای دوار به همراه کمپرسورهای رفت و برگشتی یکی از قدیمی ترین فناوری های کمپرسور را تشکیل می دهند.با اتصال پورت مناسب، کمپرسورهای پره ای می توانند به عنوان کمپرسور یا پمپ خلاء عمل کنند. کمپرسورهای پره ای می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط یک موتور احتراق الکتریکی یا داخلی به حرکت درآیند.

کمپرسور پره ای دوار

کمپرسور اسکرول
یک کمپرسور اسکرول که به عنوان پمپ اسکرول یا پمپ خلاء اسکرول نیز شناخته می شود، از دو پره مارپیچی لایه ای برای پمپاژ یا متراکم کردن سیالاتی مانند مایعات و گازها استفاده می کند.هندسه تیغه می تواند در پیچ، مارپیچ ارشمیدسی یا منحنی مرکب باشد. کمپرسورهای اسکرول نسبت به سایر کمپرسورها نرم‌تر، بی‌صداتر و با اطمینان‌تر کار می‌کنند و از نظر اندازه کوچک‌تر هستند.

کمپرسور اسکرول

تقویت کننده های فشار

تقویت کننده های فشار، فشار سیال را در سیال افزایش می دهند. تقویت کننده فشار فقط برای جریان های بسیار کم است. هنگامی که محفظه فشار بالا از هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بالا می رود. هنگامی که سیال مولد فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین رانده می شود و سیال را تحت فشار زیاد خارج می کند. تشدید کننده فشار را می توان تا محدوده فشار از پیش تعیین شده چرخه کرد.همه گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا همچنین می تواند به یک تقویت کننده فشرده شود، اما باید کاملاً عاری از روغن باشد تا از احتراق خود به خود جلوگیری شود.

کمپرسورهای کمکی (کمپرسور تقویت کننده)

کمپرسوری است که هوای از پیش فشرده شده را تا فشار بالاتر متراکم می کند. این کمپرسور برای جبران افت فشار در خطوط لوله طولانی یا در جاهایی که نیاز به فشار فرآیند بالاتر است استفاده می شود.فشرده سازی می تواند یک مرحله ای یا چند مرحله ای باشد و کمپرسور می تواند دینامیک یا حجمی باشد، اما در این موارد بیشتر از کمپرسورهای رفت و برگشتی استفاده می شود. قدرت مورد نیاز برای سوپرشارژر با افزایش نسبت فشار در حالی که جرم متحرک کاهش می یابد، افزایش می یابد. منحنی توان، که تابعی از فشار ورودی است، مشابه منحنی پمپ خلاء است.

با وجود نوسانات زیاد بازار ارزهای دیجیتال، دسترسی به صرافی ها در هر زمانی از شبانه روز تفاوت قابل توجهی در نتیجه تراکنش ها ایجاد می کند. معامله گران روزانه از فراز و نشیب های لحظه ای یا ساعتی ارز استفاده می کنند و دسترسی به صرافی ها برای آنها حیاتی است. با این حال، همیشه نمی توان با استفاده از سیستم کامپیوتری به صرافی های فیزیکی یا حتی صرافی های آنلاین رفت. بازاریابان به ابزاری نیاز دارند که همیشه در دسترس باشد و چه ابزاری بهتر از گوشی های هوشمندی که همیشه همراه ما هستند.

علاقه و استقبال شدید معامله گران بازار باعث ایجاد اپلیکیشن های مختلفی برای معامله ارز دیجیتال با گوشی شده است. اما سادگی استفاده از تلفن همراه نباید شما را گمراه کند. بازار ارزهای دیجیتال پیچیدگی های خاص خود را دارد و استفاده از گوشی به معنای از بین رفتن این پیچیدگی ها نیست. شما باید مایل به تجارت باشید. این یعنی داشتن اطلاعات خوب در مورد بازار و شناخت انواع معاملات. در ادامه این مقاله با روش های خرید و فروش تلفن همراه و نکات خرید و فروش تلفن همراه آشنا خواهید شد.

ارز دیجیتال را با گوشی خود معامله کنید
تا صد سال پیش فروشنده یا خریدار در تالارهای بورس گرد هم می آمدند و پس از مذاکره معامله می کردند.با الکترونیکی شدن صرافی ها، فروشندگان و خریداران نیز سالن های صرافی ها را ترک کردند و پشت لپ تاپ و کامپیوتر خود نشستند.

اکنون وارد عصر جدیدی شده‌ایم و سطح پذیرش تجارت ارز دیجیتال از تلفن همراه روز به روز در حال افزایش است. این دوران نه تنها به لطف اپیدمی تلفن همراه آغاز شد، بلکه دلیل اصلی تغییر ماهیت بازار بود. صرافی هایی که در زمینه تراکنش های ارز دیجیتال و ارز فعال بوده اند دیگر برای مدتی فعال نیستند و به صورت شبانه روزی معامله می کنند.

بر این اساس ماهیت تراکنش در بازار ارزهای دیجیتال نیز تغییر کرده است. یک معامله گر نمی تواند به سادگی پشت یک سیستم کامپیوتری بنشیند و بازار را برای مدت زمان مشخصی تماشا کند. امروزه، معامله گران از لپ تاپ یا رایانه برای طراحی استراتژی های معاملاتی خود استفاده می کنند. اما بهترین گزینه برای نظارت بر قیمت ها و انجام معاملات تلفن همراه است. با تلفن همراه از سحر تا نیمه شب به بازار دسترسی دارید. در این راستا ابزارهای مختلفی مانند استاپ ضرر و آستانه هشدار در اختیار معامله گران قرار می گیرد تا معامله مناسب را در زمان مناسب انجام دهند.برای تجارت با تلفن همراه، باید به یک برنامه خوب دسترسی داشته باشید.

ویژگی های یک برنامه مناسب معاملات ارز دیجیتال
بهترین اپلیکیشن های تجارت ارز دیجیتال به شما امکان می دهند ارز فیات یا (همان ریال) را به حساب صرافی خود واریز کنید. بهترین برنامه ها متعلق به بهترین صرافی ها هستند و هزینه تراکنش های کوچکی را دریافت می کنند.

چنین برنامه هایی به شما این امکان را می دهد که ارز بدون امنیت یا فیات خود را به روش های مختلف به حساب صرافی خود واریز کنید. بنابراین، همانطور که می بینید، وقتی صحبت از بهترین برنامه ها می شود، مشکل اصلی در واقع یافتن یک صرافی قابل اعتماد است. چنین صرافی هایی امکانات زیادی مانند معاملات انباشت، تضمین دارایی، صندوق بیمه و شرط بندی را در اختیار کاربران قرار می دهد. از طرفی چنین صرافی هایی همیشه قیمت فعلی ارز را نشان می دهند.

برنامه های معاملاتی ارز دیجیتال تلفن همراه
فرقی نمی کند به تجارت به عنوان راهی برای کسب درآمد غیرفعال نگاه کنید یا ارز دیجیتال نسل جدیدی از روش های سنتی سرمایه گذاری برای شما باشد، شما به یک برنامه نظارت بر قیمت نیاز دارید.معروف ترین اپلیکیشن ها یا صرافی ها برای معامله ارز دیجیتال از طریق تلفن به شرح زیر است:

• تبادل بایت
• صرافی جوزا
• صرافی کوین بیس
• صرافی بایننس
• صرافی کراکن
• تبادل رابینهود

همانطور که مشاهده می کنید تمامی این صرافی ها در خارج از کشور قرار دارند و به همین دلیل معامله در این صرافی ها می تواند با مشکلاتی همراه باشد. صرافی های بزرگی مانند Binance و Coinbase به دلیل تحریم های اعمال شده علیه ایران از ارائه خدمات به کاربران ایرانی معاف هستند و از حساب های IP ایرانی پشتیبانی نمی کنند.

در چنین شرایطی بهتر است از یک صرافی محلی مطمئن برای معامله ارز دیجیتال با گوشی خود استفاده کنید. تجارت بدون دسترسی به پشتیبانی صرافی می تواند بسیار چالش برانگیز باشد. وقتی از یک صرافی ایرانی مانند صرافی فرفاد استفاده می کنید، یک صرافی کامل در دسترس شماست.

فقط کافی است انگشت خود را روی گزینه خرید، فروش، معامله لحظه ای، انباشته تجارت، سپرده گذاری یا برداشت ضربه بزنید تا سفارش خود را اجرا کنید. با پشتیبانی قدرتمند خود، تبدیل به طور کامل تراکنش های شما را متحول می کند.اپلیکیشن موبایل مبادله ارز دیجیتال
اکنون که با تمامی خرید و فروش ارز دیجیتال با تلفن همراه آشنا شدیم بد نیست نگاهی به اپلیکیشن موبایل صرافی ارز دیجیتال بیندازیم.

اپلیکیشن موبایل صرافی به شما این امکان را می دهد که در هر کجا که هستید، ارز دیجیتال را با تلفن همراه خود معامله کنید. با استفاده از این اپلیکیشن به تمامی امکانات وب سایت صرافی دسترسی دارید و با رابط کاربری ساده و کاربرپسند آن می توانید به راحتی به هر ابزاری که در معامله ارز دیجیتال نیاز دارید دسترسی داشته باشید.

برخی از ویژگی های اپلیکیشن موبایل بورس اوراق بهادار عبارتند از:

تضمین امنیت بالای شما با ورود دو مرحله ای
امکان بررسی جزئیات پرتفوی در صفحه سود و زیان
امکان ایجاد آدرس سپرده برای هر ارز دیجیتال
توانایی تبدیل مقادیر کمی از دارایی های خود به Tether
ارائه ابزارهای مدیریت ریسک مانند توقف ضرر و OCO در بازارهای معاملاتی
تاریخچه کلیه سفارشات و تراکنش های حساب را مشاهده کنید
و تمامی امکانات دیگر وب سایت صرافی ارز دیجیتال
نکاتی که قبل از معامله ارز دیجیتال در گوشی خود باید بدانید
برای معامله در صرافی، صرف نظر از دستگاه مورد استفاده (تلفن، لپ تاپ، کامپیوتر و غیره)، باید با مکانیسم خرید و فروش و اصطلاحات بازار ارز دیجیتال آشنا باشید تا تفاوت معاملات نقطه ای را درک کنید. و معامله به صورت قراردادیبدانید که منظور از خرید (بلند) و فروش (کوتاه) چیست و چگونه استاپ ضرر خود را تعیین کنید.

همیشه قبل از هر معامله ای دقت لازم را انجام دهید. معاملات شما باید مطابق با استراتژی معاملاتی شما انجام شود و در نهایت به تنوع و گسترش سبد سرمایه شما کمک کند. هرگز بیش از تحمل ضرر خود معامله نکنید. آنقدر سرمایه گذاری کنید که با از دست دادن تمام یا بخشی از آن ضرر جبران ناپذیری نبینید.

اقدامات امنیتی ترید ارز دیجیتال با گوشی
موبایل ساده ترین راه برای ترید ارز دیجیتال با گوشی است. اما تلفن های همراه همیشه در معرض خطر هستند. برای محافظت از دارایی های دیجیتال خود، موارد زیر را در نظر داشته باشید:

از رمز عبور تلفن قوی استفاده کنید
اطلاعات شخصی خود را با دیگران به اشتراک نگذار
همیشه گوشی خود را قفل کنید و مراقب آن باشید. در صورت گم شدن رمزهای عبور خود را تغییر دهید.
اطلاعات محرمانه را روی گوشی ذخیره نکنید.
از اینترنت عمومی برای تراکنش استفاده نکنید.
سیستم عامل گوشی خود را به روز نگه دارید.
برنامه ها را فقط از منابع معتبر و رسمی دانلود کنید.
مزایا و معایب معامله ارز دیجیتال از طریق تلفن
ممکن است شما از آن دسته افرادی باشید که علاقه ای به معامله ارز دیجیتال با گوشی خود نداشته باشید و یا برعکس از این فرصت به شدت استقبال کنید.در این قسمت با مزایا و معایب معامله ارز دیجیتال با گوشی خود آشنا می شوید:

مزایای استفاده از تلفن برای ترید با گوشی
در اسرع وقت سفارش دهید
دسترسی به اطلاعات بازار زنده (نمودارها و قیمت ها)
دسترسی سریع و زنده به تراز مالی پرتفوی سرمایه
در صورت تغییر قیمت ها مطلع شوید
بدون نیاز به کامپیوتر در هر مکان و هر زمان به بازار دسترسی داشته باشید
کارمزد پایین (به دلیل نقدینگی بالا و اتخاذ این روش توسط معامله گران بیشتر)
رابط کاربری ساده (به عنوان مثال، استفاده از برنامه تبدیل حتی برای مبتدیان بسیار آسان است.)

معایب ترید ارز دیجیتال با گوشی
تجارت بیش از حد
توانایی واکنش سریع: تلفن به شما این امکان را می دهد که به اخبار و رویدادهای بازار به سرعت واکنش احساسی نشان دهید.
احساسات: سادگی معامله، احتمال معامله بر اساس احساسات را افزایش می دهد.
احتمال گم شدن تلفن همراه: تا پیدا شدن گوشی باید از کامپیوتر استفاده کنید.
صفحه نمایش کوچک: به دلیل کوچک بودن صفحه نمایش گوشی، ممکن است نمای کاملی از نمودار قیمت را مشاهده نکنید و درک درستی از بازار نداشته باشید.
اتصال به اینترنت: اتصال بد اینترنت باعث ایجاد مشکلات زیادی در ثبت تراکنش می شود.تجارت ارز دیجیتال را با گوشی خود امتحان کنید

علیرغم نوسانات شدید قیمت در بازار ارزهای دیجیتال، دسترسی به یک صرافی و اپلیکیشن قابل اعتماد برای ثبت سریع تر تراکنش ها حیاتی است. در این صورت می توانید در کمترین زمان ممکن آخرین وضعیت قیمت در بازار را مشاهده کرده و در مورد معامله بعدی تصمیم گیری کنید.

اپلیکیشن های مختلفی در اختیار کاربران قرار می گیرد، بهترین گزینه یک برنامه داخلی است که از نظر جریمه برای کاربر مشکلی ایجاد نکند. اپلیکیشن مورد نظر را دانلود و نصب کنید و از کوچکترین تغییر در قیمت ارز دیجیتال محبوب خود آگاه شوید.

آخرین کلمه
استفاده از تلفن همراه برای خرید و فروش و معامله ارزهای دیجیتال در بین کاربران این بازار بزرگ هر روز در حال افزایش است و باید مزایا و محدودیت های استفاده از آن را درک کرد تا بتوانیم معاملات بهتری انجام دهیم و همیشه در بازار بمانیم. . با استفاده از برنامه‌های ساده و در عین حال ایمن تلفن همراه برای خرید و فروش ارز دیجیتال، مانند برنامه موبایل Exchange، همیشه در هر کجا که باشید از بازار به‌روز خواهید بود.

آشنایی با انواع وسایل باغبانی

 ابزار ضروری باغبانی:
باغداری و کشاورزی یکی از مشاغل کلیدی است که می تواند تأثیر مهمی بر رشد و شکوفایی اقتصادی داشته باشد. ابزار و وسایل باغی مختلفی به همین دلیل ساخته شده است. که هر کدام بسته به نوع محصول ممکن است متفاوت باشد. در این بین طیف وسیعی از ابزار باغبانی وجود دارد. چه باغبان حرفه ای باشید و چه مبتدی، صرف نظر از نوع محصول، باید آن را داشته باشید.

در زیر به معرفی ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی می پردازیم:
به طور کلی ابزار باغبانی به دو دسته دستی و ماشینی تقسیم می شوند. نکته مهمی که در انتخاب ابزار باید به آن توجه کنید. کاربرد و درجه استفاده از آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغ خود هستید، نیازی به تهیه ابزار مدرن باغبانی نیست. همچنین اگر باغ بزرگی دارید یا محیط کارتان بسیار بزرگ است و این کار را به صورت حرفه ای دنبال می کنید; شما نمی توانید از ابزارهای دستی استفاده کنید. زیرا روند کار را بسیار طولانی می کند و بهره وری را بسیار کاهش می دهد.
یکی از کارهای مهم در باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است.جمع کننده شن، غربال و برگ.
شن کش
یکی از ابزارهای اصلی برای جمع آوری برگ ها و پاکسازی خاک از هرگونه سنگ یا زباله است. داشتن چنگک مناسب به پاکسازی خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه اصلی کمک می کند. آسیاب های پلاستیکی و فولادی در بازار موجود است. اما بهتر است همیشه از آسیاب فولادی با کیفیت استفاده کنید. این دستگاه در اندازه های مختلف موجود است که بسته به نوع کار و نیاز خود می توانید سندبلستر مناسب برای کار خود انتخاب کنید.

شن کش
این دستگاه دارای قلاب هایی است که برای جابجایی و سست کردن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز ایده آل هستند.

غربال کردن
کیفیت خاک و تمیزی آن تاثیر بسزایی در رشد گیاه دارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای صاف کردن و همگن کردن خاک است. الک را می توانید بسته به نوع نیاز و وسعت کارتان تهیه کنید.

دستگاه جمع آوری برگ دمنده؛. انشعاب
چنگک برگ یکی از پرکاربردترین ابزار باغبانی است که عملکردی مشابه جاروبرقی دارد. این دستگاه با ایجاد مکش برگ ها را جمع آوری می کند. همچنین این قابلیت را دارد که هوای فشرده را آزاد کند و از آن به عنوان دمنده استفاده کند. با استفاده از این قابلیت می توانید به راحتی برگ ها را جمع آوری کنید.ابزار باغبانی مناسب برای چرخاندن خاک
شخم زدن و چرخاندن خاک یکی از مهمترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای این کار وجود دارد.

در زیر به ارائه آنها می پردازیم:
بیل
این وسیله برای همه آشناست اما بیشتر آن ها بیل ساختمانی را می شناسند. برای کندن خاک از بیل استفاده می شود. جالب است بدانید که بیل ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کار خاصی استفاده می شوند و بیل باغبانی با بیل ساختمانی متفاوت است. بیل باغی نوک باریک تری دارد و با شکل خاص خود شخم زدن خاک را آسان می کند. بیل های کج دار از انواع بیل های باغی هستند.

بیل
بیل برای کاشت گل و گیاه یا جابجایی و تغییر خاک گلدان و یا کود دهی به آن استفاده می شود.

تایلر
تیلر یکی از انواع ماشین آلات باغبانی است. برای شخم زدن، چرخاندن خاک، کشیدن علف های هرز و صاف کردن سطح خاک استفاده می شود. کشاورزان و باغداران بسته به نیاز خود می توانند از پنجه های باغچه کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار مناسب نگهداری گیاه
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصول، نوبت به کاشت می رسد. در مرحله رشد باید مراقبت و نگهداری مناسب از گیاهان انجام شود تا بهترین محصول برداشت شود.تغذیه مناسب، کود و نور، آبیاری مناسب، کنترل آفات و علف های هرز از مهمترین وظایفی است که در این مرحله باید در نظر گرفته شود.
آب پاش
برای جلوگیری از حمله آفات به گیاهان باید آنها را سمپاشی کرد. به همین دلیل آبپاش یکی از ابزارهای مهم در باغ است. سمپاش دستی، شارژی، فنری، فارگون و تراکتور از انواع سمپاش ها هستند. سمپاشی معمولاً به یکی از روش های محلول یا پودری انجام می شود. این کار با کمک انواع سمپاش به راحتی امکان پذیر است.

کود
کودپاش که در دو نوع دستی و شارژی عرضه می شود برای راحتی در مرحله مصرف کود ایده آل است.

مه پاش
دستگاه مه پاش برای تنظیم سطح رطوبت و خنک کننده محیط بسیار مناسب است. نحوه کار این مه پاش به این صورت است که آب را به صورت مه فشار بسیار بالا با ترکیبی از هوا به محیط می رساند. انواع مختلفی از مه وجود دارد که می توانید بسته به نوع کاربرد آن را انتخاب کنید. برای تامین رطوبت گیاهان آپارتمانی نیز می توانید از یک مرطوب کننده خانگی استفاده کنید.

آب پاش
آبیاری گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. برای آبیاری باغ ها و مزارع می توانید از آبپاش های دستی یا اتوماتیک استفاده کنید.قیچی
قیچی باغی که در انواع و اندازه های مختلف وجود دارد، برای هرس شاخه ها و برگ ها و برای برش بسیار استفاده می شود. قیچی چمن، قیچی دسته بلند، قیچی تاک، قیچی انگور و قیچی شمشاد انواع قیچی باغی هستند.

چاقوی باغبانی
این ابزار در واقع یکی از ابزارهای هرس باغ است که برای پیوند، قلمه زدن و ریشه زایی استفاده می شود. سری کاتر توری کمی گرد است و جنس آن از آهن یا چدن است.

آره
از هرس برای بریدن شاخه ها یا تنه درختان کهنسال که با قیچی بریده نمی شوند استفاده می شود.

شاخه زن
قیچی باغ ابزاری شبیه قیچی باغبانی است. با این تفاوت که دارای دسته های بلند و اهرمی است که امکان کوتاه کردن آسان و سریع شاخه های ضخیم را فراهم می کند.

داس
داس یکی از ابزار اصلی باغ است، داس با تیغه های تیز و تیز خود برای چمن زنی زمین و محصولات کشاورزی، چمن زنی در محوطه های سرسبز و پارک ها و ... مناسب است. قیچی در دو نوع دستی و بنزینی موجود است که بسته به نوع کاری که انجام می دهید می توانید آنها را انتخاب کنید.

چمن زنی
کنترل علف های هرز بسیار مهم است. اگر آن را از بین ندهید، آسیب جدی به گیاهان یا محصولات وارد می کند.کشتن علف های هرز کار آسانی نیست، اما دستگاهی طراحی شده است که آن را بسیار آسان می کند. دستگاه اصلاح علف های هرز ابزاری ویژه برای از بین بردن علف های هرز است.

ماشین چمن زنی
چمن زن وسیله ای برای چمن زنی و چیدمان چمن است که در دو نوع دستی و موتوری عرضه می شود. با تنظیم گام تیغه آن می توانید طول چمن را به دلخواه کوتاه کنید. ماشین چمن زنی را فقط می توان روی سطح صاف و هموار استفاده کرد. اگر زمین ناهموار است، برای بریدن و کوتاه کردن چمن باید از قیچی پرچین یا پرچین استفاده کنید.

شلنگ و سر شلنگ باغی
یکی از مهمترین ابزار آبیاری باغ، شلنگ است. برای جلوگیری از هدررفت آب و تنظیم میزان آبیاری بهتر است از سر شلنگ استفاده شود. این ابزار برای آبیاری یکنواخت زمین های بزرگ و صرفه جویی در مصرف آب مناسب است.

دستکش برای باغبانی
رعایت نکات ایمنی در هر کاری ضروری است و باید رعایت شود. استفاده از دستکش های باغبانی بادوام ساخته شده از مواد با کیفیت می تواند از آسیب به دستان شما جلوگیری کند. نکته مهمی که در انتخاب دستکش های باغبانی باید به آن توجه کنید این است که سنگین نباشند تا مانع حرکت دستان شما نشوند.حرف

ابزار دقیق چیست؟
سال هاست که فعالیت خود را در زمینه فروش تجهیزات ابزار دقیق با برندهای مدرن و مطرح دنیا آغاز کرده است که با دانش فنی و تجربیات متعدد خود به بزرگترین و مطرح ترین تامین کننده تجهیزات ابزار دقیق تبدیل شده است. . در این صنعت و همواره بهترین محصولات از تولید کننده بیشترین برندهای داخلی و خارجی با توجه به نیاز مصرف در ایران می باشد.

تامین کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق اعم از تجهیزات اندازه گیری سطح، تجهیزات اندازه گیری فشار، تجهیزات اندازه گیری دما، تجهیزات اندازه گیری جریان، تجهیزات کالیبراسیون، تجهیزات آنالیز سیالات، تجهیزات اندازه گیری پارامترهای فیزیکی قابل حمل، شیمیایی، الکتریکی و الکترونیکی و ... انواع علائم

ابزار دقیق یک زیرساخت برای سیستم کنترل و اتوماسیون شامل ابزارهایی مانند دبی سنج، کنترل کننده جریان، کنترل کننده فشار، پمپ، آشکارساز گاز، ژنراتور، راکتور آزمایشگاهی و غیره می باشد. با کمک این ابزار می توان پارامترهای فیزیکی مهمی مانند دما، فشار، جریان، سطح مایع و ... را به دقت اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل کرد. در فرآیندهای صنعتی

ابزارهای دقیق را می توان به دو صورت طبقه بندی کرد، یکی بر اساس نوع عملکرد این ابزار.به عنوان مثال ابزارهایی که وظیفه کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطح را بر عهده دارند به عنوان کنترل کننده شناخته می شوند و به همین ترتیب ابزارهای نشان دادن این مقادیر به عنوان نشانگر یا صفحه نمایش و ابزارهای انتقال شناخته می شوند. اطلاعات مقادیر در فرم استاندارد سیگنال هایی که فرستنده هستند

ابزارهای دقیق را می توان از نظر پارامترهایی که این ابزار باید در آن عملیات انجام دهد نیز طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، قطعات ابزار مرتبط با دما مانند کنترل کننده دما، فرستنده دما و دماسنج یا نمایشگر دما، اندازه گیری فشار و کنترل دقیق، اندازه گیری جریان یا اندازه گیری جریان سیال و انتقال مقدار جریان یا کنترل دما. جریان، ابزار اندازه گیری سطح یا اندازه گیری سطح مواد در داخل مخازن و ابزارهای کنترل و اندازه گیری سرعت دقیق آن، ابزارهای رطوبت سنج و غیره.

انواع تجهیزات ابزار دقیق.
1. سنسور

هر وسیله ای که قادر به اندازه گیری و تبدیل کمیت های فیزیکی به کمیت های الکتریکی باشد سنسور نامیده می شود. وظیفه سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

فرستنده ها معمولاً به تجهیزاتی گفته می شود که اندازه گیری (حسگر)، تبدیل و تقویت سیگنال ها را در یک مجموعه انجام می دهند.فرستنده ها تجهیزات پرکاربرد در فرآیندهای صنعتی بزرگ هستند زیرا فاصله بین فرستنده ها و اتاق های کنترل بسیار زیاد است و تنها استفاده از فرستنده در این شرایط منطقی به نظر می رسد.

فرستنده

3. مبدل

مبدل ها در واقع مبدل سیگنال های خروجی سنسور به سیگنال های استاندارد هستند، به عنوان مثال استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت در صنعت کاملا اشتباه بود، بنابراین در این موارد می توانید از مبدل سیگنال ترموکوپل به 0-10 ولت استفاده کنید. مبدل ها به طور کلی یک مبدل هستند.

مبدل

4. صفحه نمایش

برای نمایش مقدار پارامترهای اندازه گیری شده ابزار دقیق، باید از صفحه نمایش هایی استفاده کرد که ورودی های آن استاندارد است. به عنوان مثال، برای نمایش مقدار فشار یک سنسور یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط سنسور، باید از نمایشگرهایی استفاده شود که از همان سنسور یا ورودی های استاندارد مانند 0-10V، 4-20mA پشتیبانی می کنند.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی اندازه گیری کنترل است، فرض کنید می خواهید دمای یک مخزن آب را در یک فرآیند کنترل کنید، عناصر و تجهیزات مورد نیاز برای این کار به شرح زیر است: کنترل کننده، فرستنده دما و شیر کنترل که میزان انرژی را کنترل می کند. گرمایش که می تواند گرمای آتش باشد که شیر را کنترل می کند که وظیفه کنترل گاز ورودی را بر عهده دارد یا انرژی تامین می تواند گرمای بخار باشد که جریان بخار را کنترل می کند.کنترل کننده

6. عنصر نهایی

همانطور که از نام آن پیداست آخرین مرحله هر فرآیند توسط عنصر پایانی (البته اگر فرآیند کنترلی باشد) انجام می شود که در فرآیندهای مختلف این عنصر پایانی متفاوت است. ممکن است در یک فرآیند عنصر نهایی شیر کنترل، در فرآیند دیگر موتور الکتریکی، در فرآیند دیگر جک های پنوماتیک و هیدرولیک و غیره باشد. عملگرها در واقع عنصر نهایی هستند.

اجزای ابزار دقیق

سنج ها
قسمت اندازه گیری مقدار واقعی مورد مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل آنها اندازه گیری می شود.

مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایعات (اندازه گیری سطح)
کنترل کننده ها
در ابتداي صنعت كه كنترل مثل امروز نبود كنترل توسط عوامل انساني انجام مي شد سپس با پيشرفت علم سيستم كنترل اتوماتيك با ايجاد ابزارهاي بادي وارد مرحله جديدي شد.پس از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارت های الکترونیکی برای کنترل آغاز شد که با ایجاد این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کاهش یافت. در ادامه پیشرفت علم کامپیوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند که به وسیله این plcها واحدها به راحتی کنترل می شد و به راحتی تغییراتی در واحدها ایجاد می شد.

امروزه کنترلرهای جدیدتری به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCDD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

محرک ها (دستگاه های خروجی)
عملگرها وسایلی هستند که سیگنال خروجی را از کنترلر گرفته و بر اساس این سیگنال ها عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها با عملکرد خود پارامترهای اندازه گیری شده را تا مقدار مورد نظر کنترل می کنند. این ابزارها تنوع زیادی دارند.

توابع اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
رانش صفر
حساسیت
وضوح
پاسخ
خطی بودن
هیسترزیس
دقت
تکرارپذیری

شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شیرآلات صنعتی انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد و ویژگی های خاص خود را دارند.ش از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در سیستم استفاده می شود.

طبقه بندی اتصالات صنعتی بر اساس عملکرد آنها
شیرآلات صنعتی با توجه به نوع عملکردی که انجام می دهند به انواع زیر تقسیم می شوند:

شیرهای قطع و وصل جریان (روشن/خاموش)
شیرهای کنترل کننده
شیرهای چک
گاهی اوقات شیرهای کمکی و شیرهای کمکی نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

انواع شیرآلات صنعتی
یراق آلات صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در زیر 10 مدل از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی را به شما معرفی می کنیم. با ما بمان.

دریچه های توپ
دریچه های گلوب
سوپاپ های ایمنی
شیرهای کشویی (لغزنده)
شیرهای چک (چک سوپاپ)
شیرهای کنترل
دریچه های سوزنی
دریچه های خون ریزی
شیرهای مخروطی (شیر برقی)
دریچه های دیافراگمی
ساخت یراق آلات صنعتی

اجزای اتصالات صنعتی عبارتند از:

بدن
کلاه و کلاه
اصلاح مو
فعال کننده
بسته بندی یا آب بندی طناب ها
کارایی اتصالات صنعتی
به طور معمول، شیرهای صنعتی برای کنترل یا آزاد کردن فشار سیال، قطع و وصل جریان، تغییر جهت سیال، جلوگیری از برگشت سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می‌شوند.

در اینجا تعدادی از پرکاربردترین شیرآلات صنعتی را معرفی می کنیم

برخی از شیرآلات صنعتی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

1- دمپر
می توان گفت تقریباً تمامی شیرآلات صنعتی مکانیزم یکسانی دارند و تنها از نظر نوع ساخت با یکدیگر تفاوت دارند. یکی از پرکاربردترین مدل های شیر صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد ارتباط بین دو جریان سیال و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای معمولاً به دو صورت کاملا باز یا کاملا بسته استفاده می شوند، زیرا این مدل از شیرآلات صنعتی گزینه مناسبی برای استفاده در حالت نیمه باز نیست و دلیل آن نیز مستعد بودن شیر در برابر سایش و خوردگی است. باز و بسته شدن دمپرها زمان زیادی می برد و معمولاً در مواردی که نیاز به باز و بسته شدن سریع جریان باشد از این نوع شیر استفاده نمی شود.

2- شیرهای کنترل
شیرهای کنترل بر اساس مواردی مانند فشار، دامنه، جریان و غیره استفاده می شوند. یکی از معایب شیرهای رگلاژ هزینه بالای تعمیر آنهاست. اگر قصد خرید شیرهای کنترلی را نیز دارید، بهتر است با توجه به هزینه تعمیرات، شیرهایی را انتخاب کنید که از نظر کیفیت و کارایی مناسب باشند.3- شیرهای توپی
ساختار شیرهای توپی به گونه ای طراحی شده است که سیالات مسیر خود را از محل ورود به شیر 180 درجه تغییر می دهند. این شیرها ظاهری کاملاً کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت سیالات در شیرهای توپی را تغییر می دهد. یکی از مهمترین ویژگی های شیرهای توپی این است که نیازی به باز بودن کامل ندارند و در صورت نیمه باز بودن فرسوده نمی شوند.
4- شیرهای کشویی
با کمک شیرهای کشویی می توان جریان سیال را به طور کامل باز یا بسته کرد. یکی از مزایای این مدل از شیرآلات این است که افت فشار بسیار کم است. البته باید توجه داشت که میزان سایش و پارگی شیرهای کشویی بسیار بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیرهای کشویی استفاده می شود.

به طور کلی انواع گیربکس شامل 5 نوع متداول است: چرخ دنده خار، چرخ دنده مارپیچ، چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی و چرخ دنده پینیون. هر یک از این نوع گیربکس ها برای مصارف خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بسته به مدل انتقال قدرتشان، عملکرد متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر در مورد هر نوع گیربکس صحبت خواهیم کرد: مزایا، معایب و کاربردهای آنها.
دنده استوانه ای
چرخ دنده خار یکی از مواردی است که پروفیل دندانه موازی با محور چرخ دنده بریده می شود و برای انتقال نیرو در شفت های موازی استفاده می شود.

مزایای چرخ دنده
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
سرعت ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و در نتیجه طراحی و ساخت آنها راحت تر است.
اگر یک چرخ دنده خار را با یک چرخ دنده حلزونی با همان اندازه مقایسه کنید، آنها کارآمدتر هستند.
دندان های ژیریکس خاردار با محور آن موازی هستند. بنابراین نیروی محوری تولید نمی کند و به همین دلیل می توان آنها را به راحتی با استفاده از یاتاقان ها سوار کرد.آنها می توانند برای انتقال مقدار زیادی نیرو (حدود 50000 کیلو وات) استفاده شوند.
معایب چرخ دنده
گیربکس ها دارای دنده های کم سرعت هستند.
دندان ها فشار زیادی را احساس می کنند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
نمی توان از آنها برای انتقال انرژی از راه دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام دویدن با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها؛ به اندازه کافی قوی نیست.
گیربکس حلزونی یا شفت مستقیم / چرخ دنده هلیکال
گیربکس حلزونی دستگاهی است که پروفیل دندانه آن با توجه به محور چرخش چرخ دنده ها بریده می شود. از این نوع گیربکس برای انتقال روان نیرو در شفت های موازی با صدای بسیار کم استفاده می شود.

مزایای گیربکس حلزونی
دندانه های زاویه دار نسبت به دندانه های گیربکس به تدریج با یکدیگر مشبک می شوند و آنها را بی صدا و بی صداتر می کند.
این نوع گیربکس ها بسیار بادوام و ایده آل برای کاربردهای سنگین هستند.
در هر زمان، بار آنها روی چندین دندان توزیع می شود که منجر به سایش کمتر می شود.این می تواند حرکت و قدرت را بین شفت های موازی در زوایای قائم منتقل کند.
معایب گیربکس حلزونی
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت چرخ دنده ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب هدایت شود و اصطکاک لغزشی بیشتری بین دندانه های مش ایجاد می شود که اغلب با مواد افزودنی در روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده باعث ضایعات می شوند.

گیربکس های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندانه ها وجود دارد که به نوبه خود نیروی محوری بر روی محور چرخ دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین تلفات برق بیشتر و بازده کمتر.

گیربکس Bull / Bevel Gear
گیربکس Bull گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای روی سطح مخروطی شکل است که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که زاویه 90 درجه دارند) استفاده می شود.

مزایای گیربکس بول
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را فراهم می کند.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد.با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به دندانه ها می توان نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر داد یعنی با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر داد.
معایب گیربکس بول
باید دقیقا نصب بشه
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را تحمل کنند.
دنده کرم
یک گیربکس حلزونی از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس حلزونی
آنها روان و بدون سر و صدا کار می کنند.
خودشان را قفل می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.
می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
درایوها تلفات برق بالایی دارند.
یک نقطه ضعف، پتانسیل حرکت لغزشی قابل توجه است که منجر به راندمان ضعیف می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
چرخ دنده
گیربکس پینیون. این یک چرخ دنده ساده است که پروفیل دندانه ها به موازات محور چرخ دنده بریده شده است، در حالی که قفسه به عنوان یک تیر مستقیم با برش های دندانه ای مشابه چرخ دنده استفاده می شود.

مزایای گیربکس پینیون
ارزان
جمع و جور و فشرده
قدرتمند
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
Rock and pinion کنترل راحت تر و فشرده تر را ارائه می دهد.
معایب گیربکس پینیون
زیرا این قدیمی ترین گیربکس است. چرخ از نظر انرژی راحت ترین و کمی پهن تر است. با توجه به اصطکاک آشکار؛ شما قبلا حدس می زنید که مقدار ورودی نسبت به خروجی چقدر است. نیروی زیادی که وارد مکانیسم می شود برای غلبه بر اصطکاک صرف می شود و به طور دقیق حدود 80٪ از کل نیرو در غلبه بر اصطکاک از بین می رود.
قفسه و پینیون می توانند با سطوح خاصی از اصطکاک کار کنند. اصطکاک بیش از حد و مکانیسم در معرض سایش بیش از حد معمول است و برای کار کردن به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بدترین عیب قفسه و پینیون به دلیل اصطکاک ذاتی است که وجود دارد. یعنی همان نیرویی که عملاً همه چیز را در مکانیک کار می کند. به دلیل اصطکاک، سایش و پارگی دائمی وجود دارد و احتمالاً پس از مدتی نیاز به تعویض دارد.
از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، انواع دنده های مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع گیربکس در بالا توضیح داده شده است و بر این اساس می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از خواص فیلم های پلی اتیلن از جمله حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت تولید در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، قابلیت چاپ روی فیلم و درزهای مناسب، مصرف این محصولات را برای بسته بندی در صنایع مختلف افزایش داده است.

شرکت پلاستیک کار با استفاده از دستگاه های تولید فیلم چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، امکان تولید انواع کیسه های صنعتی با درز آب بندی برای بسته بندی مایعات و پودرها، آستر جامبو بگ را فراهم می کند. ، کیسه های بزرگ ، گونی پالت دارای کیسه پلی اتیلن ، کیسه آنتی استاتیک برای بسته بندی پودر و محصولات دارویی ، انواع رول و گونی دسته مهر دار تبلیغاتی ، فروشگاهی و ...

لازم به ذکر است با توجه به نیازهای مختلف صنایع، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودرها و محصولات دارویی
کیسه روپالتی برای پوشش پالت، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
گونی قیر (پلی بگ) با دمای ذوب مخصوص برای بسته بندی قیر مایع
کیسه با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

جامبوبگ ها در واقع همان کیسه هایی هستند که در زبان ساده و محاوره ای آنها را کیسه های پلاستیکی می نامند.از گذشته تاکنون بیشتر مردم به فکر گونی های پلاستیکی، گونی برنج و گونی سیمانی و ... بوده اند. اما در واقع انواع مختلفی از جامبوبگ ها وجود دارد.

امروزه جامبو بگ ها در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند که شناخت بهتر این کیف ها را ایجاب می کند.

همانطور که گفته شد، کیسه های جامبو را کیسه های پلاستیکی نیز می نامند. جامبو بگ ها از پلی پروپیلن ساخته شده اند، بنابراین گاهی اوقات به آنها گونی های پلی پروپیلن می گویند.

لازم است بدانید که جامبو بگ ها در کجا استفاده می شوند. در اینجا یک سوال وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این جامبو بگ ها احساس کردید؟

اپلیکیشن جامبو بگ
هر محصول برای حمل و نقل و جابجایی به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصولی نوع بسته بندی خاص خود را دارد، مثلاً گوشی موبایل باید در جعبه مقوایی باشد.

تبلت در ورق فلزی و غیره با توجه به این توضیحات، به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه آب بندی می شوند؟

آنها را می توان در جعبه های پلاستیکی قرار داد، درست است.اما در زمان جابجایی این نوع مصالح، موارد دیگری نیز باید در نظر گرفته شود، یعنی اینکه برای صرفه جویی در هزینه و بسیاری موارد دیگر هر بار باید تعداد و حجم زیادی از مواد جابه جا شوند.
جعبه های پلاستیکی قدرت تحمل وزن و حجم مواد را ندارند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن قابل توجهی دارند. و از طرفی تحمل آنها در برابر شکستگی بسیار کم است.

در اینجا به این نتیجه می رسیم که استفاده از جعبه های پلاستیکی عاقلانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

حالا تصمیم داریم تا جامبو بگ ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن که دارای نخ ها و پارچه هایی مانند لباس هستند و به هم می پیوندند که استحکام آن را افزایش می دهد.

این کیف ها به عنوان لباس و پارچه نیز بسیار متنوع هستند.

شاید از خود بپرسید که آیا جامبو بگ مستعد پارگی است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت: به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، اگر یکی از نخ ها پاره شود، نخ های دیگر نیروی وارد شده به آن قسمت را بین خود تقسیم می کنند و این امکان را ایجاد می کند. یک پارگی کامل ناپدید می شود، یا در فرصتی این اتفاق به ندرت رخ می دهد.حجم قابل حمل در جامبو بگ بین 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها حجم کم آنهاست.

تمامی مدل های جامبو بگ
حال نوبت به شرح انواع مدل های جامبو بگ می رسد. انواع جامبو بگ به سه روش قابل بررسی و نظارت است.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ تقسیم می شود.

نوع دوم بر اساس ظاهر و نوع سوم بر اساس ضریب ایمنی تقسیم بندی می شود.

ممکن است انواع مدل کیف در این مدل ها همپوشانی داشته باشد که در اینجا به آن نمی پردازیم.

انواع مدل کیف بر اساس روش تخلیه
مدل های کیسه با توجه به روش تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند:

1- کیسه با قیف تخلیه
با رعایت اصول بهداشتی می توان از این نوع جامبوبگ ها بارها استفاده کرد. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه آسیبی نمی بیند. به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به سایر مدل های جامبو بگ دارد.

2- کیف ته صاف
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه دیگر کار نمی کند.

انواع مدل جامبو بگ با توجه به ظاهر
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
4- U شکل
5- ساقه غلاف
6- کیف زنجیر
7- پالت
8- کیف های بزرگ یک سری کلاه و دو ست کلاه
انواع مدل جامبو بگ با توجه به ضریب امنیت
1- جامبو بگ با ضریب امنیتی 5:1
این نوع جامبو بگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب امنیتی 6:1
این نوع قابل استفاده مجدد است و می توان چندین بار از آن استفاده کرد.

هر گروه نیز بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن موتور توسط (ISO) کامل نشده است و در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و بارها مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین ویرایش آن SAEJ300 است. در آخرین طبقه بندی، شش درجه برای روغن های زمستانی و پنج درجه برای روغن های تابستانی معرفی شد.

روغن ها بسته به نوع و مشخصات آن ها کاربردهای متفاوتی دارند، اما در بیشتر کاربردها نقش روان کنندگی آن ها مهم است.

مشخصات روغن
خواص مورد نیاز روغن ها به کاربرد آنها بستگی دارد. در این صورت تشخیص روغن موتور از روغن صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
در رابطه با نقش روانکاری روغن موتور، مهمترین مشخصه ویسکوزیته است. البته لازم به ذکر است که از آنجایی که موتور در شرایط همدما کار نمی کند، هنگام راه اندازی موتور به خصوص در فصل زمستان، روغن سرد و کثیف است، در حالی که در شرایط عادی کارکرد دمای روغن در میل لنگ به 80 تا 100 درجه می رسد. درجه سانتیگراد در لایه ای که سیلندرها را می پوشاند، دما می تواند به 200 درجه سانتیگراد و حتی بیشتر برسد و در این محدوده دمایی روغن باید نقش روان کنندگی خود را حفظ کند.این بدان معناست که تغییرات ویسکوزیته آنقدرها هم زیاد نیست.

برای تعیین تغییرات ویسکوزیته به عنوان تابعی از دما، "دیویس و دین" یک وابستگی تجربی ایجاد کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، یک نمونه روغن هدف با دو مجموعه روغن پایه مقایسه شد.

این دو گروه از روغن های پایه عبارتند از:

روغن های پایه

گروه (H) روغن های پنسیلوانیا پارافینیک هستند و تغییرات ویسکوزیته با دما کم است. به طور معمول، شاخص ویسکوزیته این روغن ها 100 در نظر گرفته می شود.
روغن های گروه L از ساحل که نفتنیک هستند و ویسکوزیته آنها با دما تغییر می کند، زیاد است. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز صفر شد.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین کردند و جدول زیر را ارائه کردند که در آن D = L-H نشان دهنده تفاوت ویسکوزیته یک نمونه روغن H و یک نمونه روغن L در 100 درجه فارنهایت در شرایط است. که ویسکوزیته هر دو روغن در 210 درجه فارنهایت یکسان است.

حال برای تعیین شاخص گرانروی روانکار مورد نظر ابتدا ویسکوزیته آن را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین می کنند و به ترتیب با U و V نشان می دهند، سپس بین هر یک از دو گروه روغن پنسیلوانیا و خلیج فارس یک روغن انتخاب می شود که در 210 درجه فارنهایت ویسکوزیته آن برابر با V است.اگر ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای خودرو و هواپیما توصیه می‌شوند، در حالی که روغن‌های با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای دیزلی مورد نیاز نیستند.

عملیات پالایشی می تواند شاخص ویسکوزیته روغن ها را تا نزدیک به 100 افزایش دهد، اما پالایشگاه ها از این مقدار فراتر رفته و با پالایش و افزودن مواد ویژه به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغن با این شاخص بالا در تمام فصول قابل استفاده است. چنین روغنی در دماهای پایین مایع تر از روغن های زمستانی است، یعنی. هنگام روشن کردن موتور از سرد، و ویسکوزیته خود را بهتر از روغن های تابستانی در دمای کارکرد موتور در روزهای گرم حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهارفصل نشان می دهد.

مشخصات روغن های صنعتی
روان کننده های صنعتی شامل تعداد زیادی فرآورده نفتی است که با توجه به کاربردهای مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند.

جداول زیر مطابق با استانداردهای ISO تعریف شده و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.مشاهده می شود که خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص ویسکوزیته، نقطه ریزش، فراریت، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و آنتی اکسیدان بودن برای این نوع روغن ها جدا از مشخصات مورد نیاز آنها حائز اهمیت است.
گریس چیست؟ انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) روان کننده های گریس را به صورت زیر تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی مواد غلیظ کننده در مایعات حاصل می شود.

این مواد با روغن ها تفاوت هایی دارند:

گریس ها در واقع روغن هایی هستند که غلیظ کننده به آنها اضافه شده است.

در دمای اتاق، گریس ها معمولا جامد هستند، در حالی که روغن ها معمولا مایع هستند.

همه روغن ها را می توان به گریس تبدیل کرد، اما برعکس آن امکان پذیر نیست.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارها یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها علاوه بر موارد ذکر شده، کاربردهای غیر صنعتی نیز دارند.

اما غلیظ کننده ای که برای ساخت گریس اضافه می شود چیست؟
این مواد می توانند کانی به نام بنتونیت یا کانی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغنی است که در یک شبکه فیبری ذخیره می شود و مانند یک اسفنج عمل می کند. این شبکه فیبری همان عامل قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های تشکیل دهنده غلیظ کننده را می توان به گونه ای در کنار هم قرار داد که در ساختار آنها منافذ ایجاد شود تا ذرات روغن بین این منافذ قرار گیرند. به طور کلی، خاصیت روان کنندگی گریس از روغن های ما بین این تارها به دست می آید. مشخصات باقیمانده با توجه به نوع و کیفیت ضخیم کننده تعیین می شود.

در زیر به اصطلاحات بیشتری در مورد گناهان می پردازیم:
قوام: به ضخامت روان کننده بستگی دارد

Pour Point: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

مقاومت در برابر آب: تست هایی که روی دوام این ماده در برابر آب یا شلنگ های فشار قوی آب انجام می شود.

ویسکوزیته بر پایه روغن: ویسکوزیته روغن برای ساخت نوع خاصی از گریس

ظرفیت بار: اندازه گیری تحمل فشار گریس (به این معنی که گریس چقدر فشار را می تواند تحمل کند و همچنان به خوبی کار کند)

مقاومت برشی: در صورت استفاده مکرر و سریع، چقدر گریس مقاومت خود را می شکند

جک پنوماتیک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
جک یا سیلندر بادی با هوای فشرده کار می کند، روند کلی حرکت در جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از دریچه ورودی جک وارد شده و در پشت سیلندر جمع می شود، در نهایت با فشار خود باعث حرکت صفحه می شود که شفت جک به آن متصل است.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای جابجایی و انتقال توان خطی استفاده می شوند. پارامترهای مهم هنگام انتخاب جک پنوماتیک، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. لازم به یادآوری است که فاصله بین نقطه شروع حرکت تا آخرین نقطه ای که میله پیستون یا محور سیلندر طی می کند، طول کورس نامیده می شود و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، طول کورس جک های پنوماتیک بسته به طراحی از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

البته با توجه به نیاز بازار و جک های مورد استفاده در دستگاه ها و صنایع، بیشتر جک ها در دوره های استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت نیاز امکان تغییر سایز دوره وجود دارد. هر چه قطر پیستون بیشتر باشد و کورس آن بیشتر باشد، هوای بیشتری مصرف می کند و در نتیجه استفاده از آن غیر قابل توجیه است.اگر کورس جک زیاد باشد، برای جلوگیری از خطر خم شدن، از میله پیستون با قطر بیشتر و یاتاقان بزرگتر استفاده می شود.

انواع جک پنوماتیک
جک های پنوماتیک در دسته عملگرهای خطی پنوماتیک قرار می گیرند و این جک های خطی به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

بطری های یکبار مصرف یا یک طرفه
سیلندرهای دوطرفه یا دو طرفه
در زیر به توضیح مختصری در مورد هر دو نوع این سیلندرها می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این سیلندرها مشخص است، می توانند حرکت خود را از یک طرف انجام دهند. بدین ترتیب هوای فشرده از یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، هوای داخل سیلندر با حرکت پیستون و میله پیستون به سمت فنر برگشتی آزاد می شود و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. معمولا طول کورس این نوع سیلندرها با وجود فنر محدود شده و تا 100 میلی متر می باشد.

مشخصات کلی جک پنوماتیک یک طرفه
مجموعه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه عبارتند از:

مصرف هوا فقط زمانی است که جک در حال حرکت است.
توقف دقیق جک حتی زمانی که فشار هوا خاموش است.به دلیل محدودیت طول کورس فنر، قدرت سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را ده درصد کاهش می دهد.
کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

مصارف صنعتی این گروه از سیلندرها بیشتر شامل فشرده سازی یا فشار دادن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی و یا رهاسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد، به این معنا که هم در برگشت و هم در برگشت میله پیستون می توانند کار کنند، علاوه بر مورد ذکر شده، تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک کاره در این است که برگشت پیستون از فنر نمی کند رفت و برگشتی است و همان هوای فشرده حرکت رفت و برگشتی را ایجاد می کند.

در برخی موارد، یک سیلندر دوطرفه دارای شفت یا میله پیستون دو طرفه است، به این معنی که شفت یا میله پیستون از دو طرف سیلندر امتداد دارد و بنابراین می تواند کار را از هر دو طرف انجام دهد. نکته مهم در مورد سیلندر دو طرفه یا سیلندر دو طرفه که میله پیستون آن دو طرفه است این است که به دلیل مساحت یکسان در دو طرف پیستون، نیرو در هر دو جهت (حالت رو به جلو و حالت برگشت جک) ) برابر است.در جک ها و سیلندرهای میله پیستون رفت و برگشتی نیروی کار رفت و برگشتی برابر نخواهد بود زیرا میله پیستون که به پیستون متصل است مقداری از سطح فشار گیرنده نیروی هوای فشرده را حذف کرده است.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق کانال ورودی جک پنوماتیکی دو طرفه وارد می شود و در نتیجه باعث حرکت پیستون و خروج میله پیستون می شود، تا زمانی که جریان هوای فشرده متوقف شود. در سوپاپ، هوای فشرده در سیلندر تخلیه می شود و همزمان هوای فشرده از کانال پوشش بالایی سیلندر وارد می شود و باعث می شود که پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه برگردند.

مشخصات کلی جک پنوماتیک دو طرفه
در حالی که جک های دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی هستند. آنها مجموعه ای از مشخصات کلی زیر را دارند:

از دو طرف جک استفاده شده است.
آنها ساختمان بسیار ساده ای دارند.
با ترکیب دو عدد از این جک ها می توانیم شفت را در چند نقطه محلی متوقف کنیم.

جک ها با توجه به کاربردشان در سیستم های پنوماتیک انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جک پنوماتیک چهار چرخ
جک قلمی پنوماتیک
جک پنوماتیک فشرده (فشرده)
جک پنوماتیک بدون شعاعی (بدون شفت)
جک پنوماتیک کتاب
البته علاوه بر تعداد و تنوع جک های پنوماتیکی باید توجه داشت که بیشترین گروه مربوط به جک های شفت و بیشتر از نوع چهار محوره و پره ای می باشد.حرف

مقدمه

ارزهای دیجیتال در دنیای امروز، جایگاهی ویژه را به دست آورده اند. حدود یک دهه پیش، اکثر مردم با ارزهای دیجیتال و کاربردهای آنها آشنا نبودند اما امروزه افراد بسیاری با رمزارزها آشنایی دارند و از معامله آنها، به کسب درآمد بالایی رسیده اند. امکانِ کسبِ درآمدِ مطلوب از بازار ارزهای دیجیتال، سبب شده است تا بسیاری از ایرانیان، علاقه مند به سرمایه گذاری در این بازار نوظهور شوند اما لازمه ورود به دنیای سرمایه گذاری بر روی رمزارزها، آموزش ارز دیجیتال می باشد.

در این مقاله قصد داریم تا آموزش ارز دیجیتال را به صورت جامع و اصولی، به شما ارائه دهیم. اگر شما هم می خواهید با ارزهای دیجیتال بیشتر آشنا شوید و روش های کسب درآمد از آنها را یاد بگیرید، تا پایان با ما همراه باشید.

معرفی رمزارز یا ارز دیجیتال

قبل از ارائه توضیحات بیشتر در مورد آموزش ارز دیجیتال، بهتر است تا ابتدا تاریخچه اختراع رمزارزها را بیان نماییم.

تاریخچه ابداع رمزارزها، به دهه 90 میلادی باز می گردد. در این دهه، افراد مختلفی تلاش کردند تا پولی دیجیتال را به منظور رفع محدودیت های ارزهای فیات (ارزهای بانکی کشور های مختلف)، ایجاد کنند اما هیچ کدام از این افراد، به موفقیت خاصی دست پیدا نکردند. در سال 2008 میلادی، فردی ناشناس به نام ساتوشی ناکاموتو، ارز دیجیتالی را اختراع کرد که بر خلاف نمونه های قبلی، موفقیت های بسیاری را کسب نمود. این ارز دیجیتال، بیت کوین نام داشت و پس از گذشت مدت زمانی کوتاه، به یکی از معتبرترین رمزارزهای موجود در جهان، تبدیل شد.

چرا اطلاعات رمزارزها در بلاک چین ثبت می شود؟

یک ارز فیات، مانند دلار را در نظر بگیرید. اگر شما بخواهید 100 دلار را از حساب خود به حساب شخصی دیگر واریز نمایید، باید از شبکه های بانکی کمک بگیرید.

حالا فرض کنید که شما قصد دارید تا 1 واحد از رمزارز بیت کوین را به حساب شخصی دیگر انتقال دهید. در این حالت، شبکه بلاک چین به شما در انجام عمل فوق، کمک خواهد کرد. به عبارت دیگر، شبکه بلاک چین، پلتفرم انجام تراکنش های رمزارز ها می باشد.

بلاک چین را چه کسی اختراع کرده است؟

رمزارزها به دو دسته کلی تقسیم می شوند؛ رمزارزهایی که دارای بلاک چین اختصاصی می باشند و رمزارزهایی که از بلاک چین سایر ارزهای دیجیتال استفاده می کنند. به عنوان مثال، ساتوشی ناکاموتو، برای رمزارز بیت کوین، بلاک چینی اختصاصی را طراحی کرده است اما بسیاری از رمزارز ها، از بلاک چین بیت کوین، برای انجام معاملات خود، استفاده می کنند.

آموزش ارز دیجیتال 

مبحثِ آموزش ارز دیجیتال، شامل تمامی روش های مربوط به کسب درآمد از بازار رمزارز ها می شود. کسب درآمد از این بازار، به دو روش کلی، امکان پذیر است؛ 1. ماینینگ رمزارز و 2. معامله رمزارز.

ماینینگ رمزارز به دلیل محدودیت در مصرف برق در ایران و گران بودنِ دستگاه ماینینگ، صرفه اقتصادی ندارد اما شما می توانید از طریق تحلیل ارز دیجیتال و معامله (ترید) آن، به کسب درآمد بالایی برسید. البته، کسب درآمد از این روش، نیازمند آموزش ترید ارز دیجیتال است و ورود غیر اصولی و بدون آموزش به بازار رمزارزها، ضررهای مالی مختلفی را برای شما به همراه خواهد داشت.

آموزش خرید و فروش ارز دیجیتال

یکی از موضوعات مهم در مبحثِ آموزش ارز دیجیتال، نحوه خرید و فروش می باشد. در واقع، شما تنها زمانی از بازار ارز دیجیتال به کسب درآمد خواهید رسید که یک رمزارز را در پایین ترین نرخِ یک روندِ قیمتی خریداری نمایید و در بالاترین نرخ به فروش برسانید.

البته، به منظور آگاهی از زمان مناسب برای خرید یا فروش یک رمزارز خاص، شما باید با مبحثِ اهرم در ارز دیجیتال، آشنا باشید و نمودار های تحلیلی مختلف را بشناسید.

آموزش ساخت کیف پول ارز دیجیتال 

در دوره های معتبرِ آموزش ارز دیجیتال، یکی از بخش های مهم، مربوط به نحوه ساخت کیف پول رمزارزی می باشد. کیف پول، همانند حساب بانکی است و تریدر ها از آن برای ذخیره رمزارزهای خود، استفاده می کنند. معامله گرانِ با تجربه معمولا معاملات‌ خود را در صرافی های خارجی انجام می دهند و پس از پایان ترید، ارزهای دیجیتال خود را برای امنیت بیشتر، به کیف پول، منتقل می کنند.

کیف پول ها به دو دسته نرم افزاری و سخت افزاری تقسیم می شوند. کیف پول های سخت افزاری، ظاهری همانندِ فلش مموری دارند و ذخیره رمزارز را به صورت آفلاين انجام می دهند. در مقابل، کیف پول های نرم افزاری، اپلیکیشن هایی هستند که بر روی گوشی موبایل یا کامپیوتر نصب می شوند و رمزارزها را به صورت آنلاين ذخیره می کنند.

آفلاين بودنِ کیف پول های سخت افزاری، سبب می شود تا احتمال هک شدنِ آنها به صفر برسد و تقریباً نفوذ ناپذیر شوند. از طرفی دیگر، آنلاين بودنِ کیف پول های نرم افزاری، امنیت آنها را تا حدی کاهش داده است اما این موضوع به معنای نا امن بودن کیف پول های الکترونیکی نمی باشد.

در حال حاضر، بهترین کیف پول الکترونیکی، تراست والت است و معتبرترین برند سازنده کیف پول سخت افزاری نیز، لجر نام دارد.

آموزش سریع ورود به بازار ارز دیجیتال

همانگونه که در بخش های قبل نیز توضیح دادیم، شرط اساسی برای ورود به بازار معامله رمزارزها، گذراندن دوره آموزش ارز دیجیتال است. در حال حاضر، موسسات و مراکز مختلفی جهت برگزاری دوره های آموزش ارز دیجیتال، در ایران تاسیس شده است. شما باید موسسه ای را جهت گذراندن دوره انتخاب کنید که بالاترین اعتبار را داشته باشد.

وب سایتِ سامان کریمی شاد، یکی از معتبرترین مراکز آموزشی دوره های مختلف ارزهای دیجیتال می باشد. در این سایت، دوره های آموزشی مختلفی ارائه شده است و شما می توانید با توجه به نیاز خود، دوره مناسب را انتخاب نمایید.

سخن پایانی

در این مقاله، توضیحاتی جامع را در مورد بازار ارزهای دیجیتال، بیان کردیم. شما می توانید با گذراندن دوره های آموزشی ارز دیجیتال، به کسب درآمد دلاری بالایی برسید.

انواع فیلترهای کیسه ای چیست؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلترهای پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارند. آنها می توانند ظرفیت نگهداری آلودگی بالایی را فراهم کنند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای تولید آهن و فولاد، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، کوره های ذوب غیرآهنی، نجاری، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و سایر صنایع استفاده کرد. هزینه کمی دارند و استفاده از آنها بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه ها در دو نوع فیلتر سوزنی و فیلتر جوشی تولید می شوند. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و معمولاً به عنوان پیش فیلتر برای کارتریج های فیلتر برای کاهش بارگیری استفاده می شوند. این به فیلتر کردن آلودگی میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلترهای آستینی نیز وجود دارد که از پارچه ساخته می شوند. این فیلترها را می توان با پارچه های مختلف ساخت. از جمله این پارچه ها می توان به اکریلیک و تفلون اشاره کرد.زمان مناسب برای تعویض فیلتر کیسه ای
هیچ پاسخ روشنی برای مدت زمان ماندگاری کیسه فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، فیلتر شدن مواد و مایعات، میزان فیلتراسیون و آلاینده ها همگی بر طول عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارند. علامت اصلی که شما نیاز به تعویض فیلتر دارید افزایش اختلاف فشار است.

زمان رفع فشار
فیلترهای آستین در حین استفاده مسدود می شوند و عبور مایع از سیستم را دشوار می کند. نظارت بر افت فشار در محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار بسته به درجه فیلتراسیون، ویسکوزیته و عملکرد سیستم خاص می تواند متفاوت باشد. سیستم فیلتر کیسه ای خود را از نظر افت فشار بررسی کنید و در صورت لزوم فیلترهای کیسه ای خود را تعویض کنید. هنگامی که کیسه فیلتر جدید در جای خود قرار گرفت، می توانید برنامه فیلترینگ خود را طبق برنامه ادامه دهید.

از طریق ذرات شمارنده
ذرات سنج دستگاهی است که می تواند هوا را از خود عبور دهد و کیفیت هوا و میزان آلودگی را اندازه گیری کند. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر میزان ذرات بیش از حد مجاز باشد، نوبت به تعویض فیلترهای کیسه ای می رسد.

کاربرد فیلتر کیسه ای
فیلترهای کیسه ای تقریباً در هر صنعت اولیه به طور گسترده استفاده می شود. برخی از زمینه های مهمی که می توان از این فناوری استفاده کرد به شرح زیر است:

صنعت فلز
آنها می توانند به طور گسترده ای در ریخته گری در هنگام پردازش مواد غیر فلزی و آهنی استفاده شوند.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای از بین بردن گرد و غبار و ذرات سمی هنگام دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

تولید و انرژی
تقریباً تمامی صنایع و کارخانه های تولید برق و تولید برق می توانند از فیلترهای کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و میکرو ذرات مضر تولید شده توسط صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات شامل مواد خاکستر تولید شده توسط صنعت سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی کاملا جدید و مدرن
رعایت استانداردهای ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
نویز پایین
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی غنی Zing
کم مصرف
تست های زیست محیطی را پشت سر گذاشت
عوامل موثر در انتخاب فیلترهای کیسه ای

کلاس هوای تازه
غلظت و اندازه ذرات معلق
قیمت
فضای لازم
افت فشار
بهره وری
ظرفیت جذب ذرات

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که بیشتر در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع چسب های قوی و چسب های ضد آب باعث پیشرفت در کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است.با مراجعه به فروشگاه های چسب با انواع و کاربردهای آنها و خواص هر کدام آشنا خواهید شد.شاید تجربه کافی در خرید و خرید نداشته باشید. تهیه آنها، بنابراین برای تهیه محصول مناسب با فروشندگان و کارشناسان ما تماس بگیرید.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک در اثر افزودنی های رادیکال آزاد به سرعت خشک و سفت می شوند مونومر اصلی متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
یکی از انواع چسب های صنعتی معمولا برای چسباندن سنگ استفاده می شود که از ویژگی های آنها می توان به مقاومت بالای محصول در برابر دمای محیط و تمامی شرایط آب و هوایی اشاره کرد.چسب سنگ قابلیت چسبندگی به انواع سنگ از جمله حمام و حمام را دارد. سطوح توالت فرنگی، سطوح سیمانی و نمای ساختمان ها و سازگاری آنها با هر شرایطی مانند رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از جمله خواص چسب نمی باشد.چسب
چسب چوب در صنعت مصنوعات چوبی مانند تولید مبلمان و یراق آلات چوبی مانند تزیینات و کارهای بسیاری ذکر شده است. در رابطه با این چسب هر چه فشار روی چسب بیشتر شود چسبندگی آن بیشتر می شود اما اگر آن را با آب ترکیب کنید باعث آسیب به کار می شود زیرا چوب در تماس با آب حجم بیشتری پیدا می کند و کار را خراب می کند. این محصولات در رنگ های سفید و بی رنگ در بازار به فروش می رسند و در هنگام کار قدرت چسبندگی بالایی از خود نشان می دهند.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو، سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند. آنها هم در مصارف خانگی و هم در صنعتی استفاده می شوند. می توانید نمونه کوچکتری از اینها را در منزل نگهداری کنید و با استفاده از آنها وسایل اولیه را به هر سطحی که دور از شعله است در عرض چند ثانیه بچسبانید و در اثر استفاده از چسب خشک و محکم می شود البته این محصولات دارای دو قسمت هستند. یکی چسب مایع و دیگری اسپری حلال است که باید قبل از چسب روی محل اسپری شود و سپس بچسبد و بچسبد.

چسب الاستومری
الاستومر یکی از چسب های لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید. این چسب قابلیت چسبندگی به هر سطحی به جز پلاستیک را دارد. و در ساخت هواپیما استفاده می شود

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی می باشد.این رزین ها در کارخانجات تولیدی و کارگاه ها کاربرد دارند و برای چسباندن قطعات فایبرگلاس، مجسمه های تزئینی و قابلیت چسبندگی به سطوح زیادی را دارند.چسب اپوکسی در بسیاری از صنایع از جمله استفاده می شود. . صنعت حمل و نقل و حمل و نقل، کشتی سازی، پل سازی و غیره که هم در اتصالات و هم در تراکم مقاومت بالایی دارند.

چسب اسپری حرارتی
چسب تفنگی یکی از انواع چسب های صنعتی است.این چسب بیشتر برای صنایع دستی و ساخت تزیینات و گل استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب به صورت جامد است، در دستگاهی مانند تفنگ قرار می گیرد و با اتصال دستگاه به برق، چسب ذوب شده و به بیرون هدایت می شود.

رها کردن نوار
برای چسباندن قطعات کوچک شیشه، فلز و پلاستیک استفاده می شود، قطره چسب در زیر کار نامرئی می ماند و ایجاد شوره نمی کند، هنگام استفاده مراقب باشید که به پوست نچسبد، زیرا به راحتی پاک نمی شود.

چسب آکواریوم
از این چسب برای چسباندن شیشه آکواریوم استفاده می شود.بی رنگ بوده و قدرت چسبندگی بالایی دارند.این محصول دارای خاصیت آنتی باکتریال بوده و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود می باشد.

چسب فرش
چسب فرش برای چسباندن انواع فوم، فرش و اسفنج استفاده می شود که پس از 15 تا 30 دقیقه به خوبی سفت می شود.

چسب صنعتی دو طرفه
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول و کاغذ بریده تولید و توزیع می شوند.این چسب ها ظاهری مشابه چسب های بسته بندی دارند با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده است.
نوع چسب آهن
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به چسب آهن یا چسب جهانی نیز معروف است، اما به دلیل استفاده از آن در بازار باندینگ آهن با نام چسب آن بیشتر شناخته می شود و می تواند جایگزین مناسبی برای جوشکاری آهن یا چسب باشد. سوراخ کردن سطوح فلزی زمان تعمیر فلزات را کاهش می دهد و در اثر سوراخ کاری به آنها آسیب نمی رساند و از طرفی هزینه تعمیر و چسباندن را کاهش می دهد اما این چسب نیز مانند چسب های دیگر در انواع مختلف تولید و عرضه می شود. اما به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای خاصی هستند و از آنها استفاده متفاوتی می کنند

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب سوپرچسب

چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب ضد آب برای آهن است که از استحکام چسبندگی بالایی برخوردار است و به دلیل ضدآب بودن در صنعت کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد و کمی استفاده می شود اما از این چسب برای شکستگی های بزرگتر استفاده می شود.
چسب پلی اورتان
پلی یورتان یکی از قوی ترین چسب ها است که در کارگاه ها و خانگی کاربرد فراوانی دارد.پلی اورتان سازگاری و چسبندگی خوبی برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، فایبرگلاس و پلاستیک دارد و در اثر رطوبت فعال شده و در مدت زمان کوتاهی خشک می شوند. پف کرده و با استون حل کنید، بهتر است از استون برای پاک کردن این چسب از روی سطوح استفاده کنید.

استفاده از چسب فوق العاده
این چسب در بازار به قطره معروف است و استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات دارد.

کاربرد چسب آهن چیست؟
چسب آهن به دلیل استحکام چسبندگی بالا و مقاومت در برابر آب در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم، البته امروزه شرکت های زیادی در زمینه کیفیت چسب آهن با یکدیگر رقابت می کنند که معروف ترین آن ها می باشد. چسب بل. ، هل و 8888

می توان از آن برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و الیاف استفاده کرد
چسباندن سطوح ساخته شده از چرم، پلاستیک، پارچه و روکش های تزئینی
پر کردن ترک ها و سوراخ ها
صنعت تولید کفش
کاربرد در صنعت الکترونیک
اتصال فلزات به جای جوشکاری
چسباندن سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، برنج و ...
تعمیر انواع سطوح
حلال برای چسب آهن
معمولاً جدا کردن چسب آهن از روی سطوح سخت است اما اگر با حلال چسب آشنا باشید به راحتی می توانید این کار را انجام دهید.معمولا حلال چسب های پایه آب آب است اما برای چسب های دیگر باید از استون استفاده کنید. از سرکه، آب، روغن، آبلیمو و غیره استفاده کنید، اما استون را نمی توان در همه جا استفاده کرد زیرا می تواند به رنگ سطوح آسیب برساند.

فیلترهای صنعتی چیست؟
فیلتر عبارتی برای جداسازی عناصر مفید از سایر عناصر غیر ضروری و ناخواسته است. زیرا اگر این عناصر ناخواسته حذف نشوند نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد در ادامه فیلتر صنعتی را توضیح خواهیم داد.

انواع فیلترهای صنعتی:
فیلترهای پوشیده شده
فیلترهای آستین
پیش فیلترهای فلزی
پیش فیلترهای فایبرگلاس
فیلترهای کیسه ای استوانه ای ایستاده
فیلترهای هوای خشک
فیلترهای لانه زنبوری
فیلترهای Envelope_Panel
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلترهای هیبریدی
فیلترهای کربنی
جداکننده آب و گازوئیل
فیلترهای حرارتی
فیلتر جداکننده هوا و روغن
فیلترهای تخت فشرده
فیلترهای کارتریج
فیلترهای فشرده V شکل
مانومتر U شکل
فیلترهای کف پلیسه دار

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به کارایی آنها در جذب گرد و غبار و ذرات هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪.

فیلتر با راندمان 80-85٪.

فیلتر با راندمان 60-65٪.

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند اما کاربردهای متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی لاستیک های آب بند وجود دارد که در صورت نصب در فیلتر خانگی، این لاستیک آب بند از ورود هوای فیلتر نشده از کناره های فیلتر به فضای تصفیه شده فیلتر جلوگیری می کند.هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.

فیلترهای معنوی:
فیلترهای الکلی که یکی از انواع فیلترهای صنعتی هستند در کمپرسورها استفاده می شوند و به عنوان جداکننده هوا و روغن استفاده می شوند. جنس این نوع مدیا شیشه میکروفایبر است.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

این مدل در سه کلاس کاری تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلتر الیاف سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر می باشد.

فیلترهای آستین:
فیلترهای کیسه ای فیلترهای صنعتی در چند مدل تولید می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

فیلترهای میکرو:
راندمان این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکروفیلترها قادر به حذف روغن از گاز و همچنین حذف رطوبت از گاز هستند که در مواقعی که تجهیزات صنعتی به مایع فوق خالص نیاز دارند استفاده می شود.

پیش فیلتر صنعتی:
راندمان این مدل از فیلتر صنعتی 40-45 درصد است و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون و برای حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و شبکه های سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً پیش فیلترهای چین دار یا مسطح هستند که در داخل قاب های مقوایی، پلاستیکی و فلزی قرار دارند و می توانند اختلاف فشار کم ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شوند. مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، فیبر شیشه میکروفایبر، با مش یک میکرون در بالا، مش سیمی و پلی استر ساخته شده است.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در دستگاه های صنعتی برای حذف رطوبت گاز استفاده می شوند.فیلترهای تهویه صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، جیبی، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود بین 50 تا 99.9 درصد می باشد. رسانه های فیلتر تهویه صنعتی از الیاف سلولز، فایبرگلاس و پلی استر هستند.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها نشان دهنده دقت بالای فیلترها در فیلتر ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز است. این نوع فیلترها یکبار مصرف هستند و معمولا قیمت این نوع فیلترها نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای سوخت:
برای فیلتر کردن روغن کوره، بنزین و سایر فرآورده های ارگانیک از فیلترهای صنعتی لوله ای و نمدی استفاده می شود که می تواند سوخت را تصفیه کند و ناخالصی های موجود در آنها را حذف کند که به همین دلیل بسیار مفید است. زیرا در ماشین های صنعتی مدرن، تمیز و سوخت تصفیه شده بسیار مهم است. زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین صنعتی می شود.

عوامل انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع ماده ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترها مانند کارتریج، سیلندر و ...

نشانه ها:
فیلتر هوای خنک ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای، ساختمان های عمومی.کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی، آلمان

و کشورهای تولید کننده این نوع فیلترها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان

چند روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر را با آب ولرم (نیم گرم) و کمی مواد شوینده بشویید اما نه آنقدر که کف کند. ایجاد پارگی و سوراخ در توری فیلتر این فیلتر را بی استفاده می کند.
سر فیلتر را لمس کنید
فشار تخلیه از داخل به خارج فیلتر، حداکثر با 5 اتمسفر

فن چیست؟
فن صنعتی دستگاهی است که برای تولید جریان در داخل سیال که معمولاً گازی مانند هوا است استفاده می شود. این کار با چرخاندن یک سری پره های متصل به هاب و شفت که توسط یک موتور یا توربین به حرکت در می آیند انجام می شود. دبی هواکش ها از 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه می باشد. دمنده نام دیگری برای فن هایی است که در آن مقاومت در برابر جریان در سمت پایین دست فن زیاد است.

یک فن شامل مجموعه ای چرخشی از پره ها یا پره هایی است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه دوار پره ها و توپی به عنوان پروانه یا پروانه، روتور یا پروانه شناخته می شود. به طور معمول، اجزای فن در داخل نوعی محفظه قرار می گیرند که می تواند جریان هوا را به گونه ای هدایت کند که از برخورد اشیا یا پره های فن جلوگیری کند و ایمنی را افزایش دهد. بیشتر فن ها با موتور الکتریکی کار می کنند. اما می توان از سایر منابع انرژی مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

فن ها جریان هوا را با حجم زیاد و فشار کم (هر چند بیشتر از فشار محیط) تولید می کنند و برعکس کمپرسورهایی هستند که خروجی بالایی در حجم نسبتاً کم تولید می کنند.تیغه‌های یک فن معمولاً هنگام قرار گرفتن در معرض باد می‌چرخند و دستگاه‌هایی که از این ویژگی استفاده می‌کنند، مانند بادسنج‌ها و توربین‌های بادی، اغلب از نظر طراحی شبیه به فن هستند.

کاربردها و صنایع با استفاده از فناوری صنعتی
استفاده های زیادی برای جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی وجود دارد. از جمله احتراق، تهویه، هوادهی، جابجایی ذرات، تخلیه، خنک‌کننده، تصفیه هوا و خشک‌کردن، صنایعی که فن در آن خدمت می‌کنند شامل تولید برق، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری فلزات، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، تبرید و صنایع اتاق تمیز می‌شود. .

برنامه های کاربردی انواع فن ها
از جمله موارد استفاده این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد، لازم به ذکر است که لیست زیر تعدادی از این موارد می باشد و اصولاً پنکه کاربردهای زیادی دارد.

کنترل شرایط هوا و آسایش حرارتی افراد
سیستم ها و ماشین آلات تبرید خودرو.
تهویه
استخراج دود
حذف گرد و غبار
خشک
تامین هوای آتش نشانی

انواع فن ها
فن های تیغه ای دوار در طرح های مختلفی عرضه می شوند. در یک خانه می توانید پنکه های زمینی، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و غیره را ببینید.فن‌ها را می‌توان در سیستم‌های الکتریکی، مانند رایانه‌ها، جایی که مدارهای داخلی را خنک می‌کنند، یا در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری فضایی و بخاری دیواری یافت. فن ها برای حرکت هوا در سیستم های تهویه مطبوع و موتور خودرو که توسط تسمه یا مستقیماً توسط موتور به حرکت در می آید استفاده می شود. برخی از فن ها برای خنک کننده استفاده می شوند، اما به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین ها استفاده می شوند، خنک سازی را با فشار مستقیم هوای گرم از دستگاه به محیط خنک تر انجام می دهند.

فن هایی که در حرکت هوا استفاده می شود.
فن های محوری
فن های سانتریفیوژ یا فن های شعاعی
فن های متقاطع یا فن های مماس
به طور کلی از فن های محوری در جاهایی استفاده می شود که به حجم زیاد جریان نیاز است و از طرح های گریز از مرکز در مواردی که هم جریان بالا و هم فشار زیاد مورد نیاز است استفاده می شود.

فن های جریان محوری
فن های جریان محوری دارای پره هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی یا محوری می کنند که پره ها به دور آن می چرخند.فن های محوری هوا را در امتداد محور فن به صورت خطی می دمند و به همین دلیل نام آن ها به وجود آمده است. از این نوع پنکه در کاربردهای زیادی استفاده می شود. از فن های خنک کننده کوچک برای دستگاه های الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های جریان محوری برای تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن های جریان محوری

انواع فن های محوری

فن های محوری با دمای بالا
فن های محوری لوله ای
فن های محوری پره ای
فن های محوری با زاویه متغیر
فن های محوری با زاویه متغیر در حین چرخش
فن های خنک کننده
فن های جریان مخلوط
فن های گریز از مرکز
فن های گریز از مرکز اغلب فن های قفس سنجابی یا فن های اسکرول نامیده می شوند. فن سانتریفیوژ دارای قسمت متحرکی به نام پروانه یا پروانه است که از یک محور مرکزی تشکیل شده است. دور آن مجموعه ای از تیغه ها قرار دارد. فن های گریز از مرکز هوا را با زاویه ای عمود بر ورودی فن حرکت می دهند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز آن را به صورت چرخشی تخلیه می کنند. چرخش پروانه باعث می شود هوا وارد فن نزدیک شفت شود و به صورت عمود بر محور حرکت کند تا جایی که در محفظه گشتاور فن به بیرون حرکت کند.فن سانتریفیوژ فشار بیشتری را برای حجم معینی از هوا تولید می کند و در مواردی که این مشکل مطلوب است مانند سشوارها، تشک های هوا، سازه های باد، کنترل تهویه مطبوع و سایر اهداف صنعتی استفاده می شود. فن های سانتریفیوژ معمولاً بی صداتر از فن های محوری هستند.

فن سانتریفوژ

انواع تیغه فن سانتریفیوژ

تیغه ساده
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده به عقب
تیغه کج شده به عقب
تیغه شعاعی مستقیم
چرخ با پارو

انواع فن های سانتریفیوژ با توجه به کاربرد آنها

استخراج کننده های صنعتی
فن های از پیش ساخته شده
دمنده های فشار
دمنده های بدون جستجو
دمنده های مکانیکی بازیابی بخار
دمنده های گاز اسیدی
دمنده های گاز فرآیند ویژه
ساخت فن های سانتریفیوژ.

محفظه فن
پروانه
کانال های ورودی و خروجی
محور سیار
سازوکار
یاتاقان
جفت
قفل پروانه ای
محفظه خروجی فن
صفحات آب بندی شفت
فن های جریان متقاطع
فن کراس فلو یا CFF یا فن کراس فلو که گاهی اوقات به عنوان فن لوله ای شناخته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود. معمولاً طول فن در مقایسه با قطر آن زیاد است، بنابراین جریان در مکان‌های دور از دو سر آن دو بعدی باقی می‌ماند.CFF از یک پروانه منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از یک دیوار عقب و یک دیوار گردابی قرار دارد. برخلاف ماشین های شعاعی، جریان اصلی به صورت عرضی از پروانه عبور می کند و دو بار از پره ها عبور می کند.

جریان درون یک فن جریان متقاطع را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. ناحیه گردابی نزدیک خروجی فن، گرداب خارج از مرکز نامیده می شود. منطقه جریان رو به جلو و یک ناحیه پره مستقیماً در مقابل آن، هر دو ناحیه گرداب و پره اتلاف کننده هستند و بنابراین تنها بخشی از پروانه کار قابل استفاده را روی جریان اعمال می کند. به این ترتیب، فن جریان متقاطع در صنعت HVAC از فشردگی، شکل، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. این فن می تواند در ورودی و خروجی به شکل مستطیل باشد، قطر آن را می توان به طور موثر با فضا تنظیم کرد، و طول آن را می توان برای برآورده کردن نیازهای جریان برای کاربردهای خاص تنظیم کرد.

یک پدیده جالب خاص برای فن متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند. نتیجه این است که در شرایط خاص، پارو به عنوان یک کمپرسور عمل می کند.در حالی که در سایر مکان های نصف النهار، پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).

لوله و اتصالات
در صنعت لوله و اتصالات روزانه محصولات و قطعات بسیاری برای انواع لوله و اتصالات تولید می شود. در این میان بسیاری از افراد برای انجام کار خود در تمامی صنایع به این نوع لوله ها و اتصالات نیاز دارند و با توجه به نیاز خود باید با انواع لوله و اتصالات منحصر به فرد هر یک از آنها آشنا شوند. بنابراین می توانید از انواع لوله های موجود در بازار برای انواع لوله کشی در منزل خود اعم از آب، آب بسته بندی، فاضلاب، گاز و لوله فاضلاب استفاده کنید. بنابراین همانطور که مشاهده کردید استفاده از انواع لوله، شیر اتوماتیک یورک، شیر گاز امین و ... می باشد. برای ادامه زندگی و انجام فعالیت های روزمره ضروری و واجب است. از این رو در این قسمت قصد داریم تا شما را با انواع لوله ها، کاربرد هر کدام و کاربرد آنها آشنا کنیم.

انواع لوله های مورد استفاده در فعالیت های ساختمانی
انواع مختلفی از لوله ها در بسیاری از فعالیت های ساختمانی استفاده می شود. به طور کلی در فعالیت هایی مانند لوله کشی گاز، لوله کشی آب و سیم کشی ساختمان از انواع لوله ها استفاده می شود.از این رو در این قسمت به شما توضیحات کاربردی در مورد انواع لوله می دهیم.

لوله مانیسمن
یکی دیگر از انواع پرکاربرد لوله فولادی لوله مانیسمان است. این لوله به دو صورت ساخته می شود که می توان به لوله فولادی درزدار و لوله فولادی بدون درز اشاره کرد. در این میان لوله های درز یکی از انواع لوله هایی هستند که نیاز به جوش دارند و از این نوع لوله ها برای انتقال برق با فرکانس بالا استفاده می شود. همانطور که می دانید برای حمل و نقل و جابجایی فرآورده های نفتی باید از لوله های بادوامی استفاده کرد که در حمل و نقل این نوع فرآورده ها به هیچ وجه آسیبی به فرآورده های نفتی وارد نشود مانند سوراخ شدن لوله ها، نشتی و شکستگی. از این رو لوله های مانیسمان معروف به آتشخور برای جابجایی محصولاتی مانند گاز، نفت و فرآورده های توری استفاده می شود. از آنجایی که جابجایی گاز بسیار حساس، زمان بر و پرهزینه است، بهتر است با حساسیت بالا انجام شود. بنابراین برای جابجایی آنها باید از این نوع لوله ها استفاده کرد. به طور کلی این نوع لوله ها از فولاد، کربن و استیل ساخته می شوند که از این میان سایزهای در نظر گرفته شده برای این نوع لوله ها 10، 20، 40، 80 و 120 می باشد.لوله پلاستیکی
در صنعت ساختمان و انواع تاسیسات مکانیکی و برقی استفاده از لوله های پلاستیکی بیش از پیش دیده می شود. از این نوع لوله ها برای جابجایی کلیه مواد جامد، مایع و گاز استفاده می شود. به طور کلی لوله های پلاستیکی نوع دیگری از لوله ها هستند که به سه روش مختلف می توان تمامی مواد را به راحتی از طریق آن جابه جا کرد.

لوله کاروگیت
در این میان از خانواده لوله های پلی اتیلن می توان به لوله دیگری اشاره کرد که به نام لوله کاروگیت می باشد. این نوع لوله که لوله پلی اتیلن دوجداره نام دارد نیز در حال معرفی به مصرف کنندگان می باشد. برای تولید این نوع لوله ها از مواد به کار رفته در تولید لوله های پلی اتیلن استفاده می کنند. برای تولید این نوع لوله ها از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. در مجموع اگر بخواهیم یکی از بادوام ترین لوله های بازار را نام ببریم، بهتر است به لوله کاروگیت اشاره کنیم. به طور کلی هر چه ضخامت و دیواره های داخلی لوله ها بیشتر باشد، مقاومت آن لوله در مقایسه با لوله های دیگر بیشتر است. این نوع لوله ها میزان اصطکاک سیال قرار گرفته در داخل این نوع لوله ها را کاهش می دهند.بنابراین اگر قصد دارید از لوله ای بادوام برای کار خود استفاده کنید، بهتر است لوله کاروگیت را به عنوان لوله ای محکم و بادوام خریداری کنید.

لوله فولادی
این نوع لوله ها همانطور که از نامشان پیداست از فولاد هستند. به طور کلی فولاد یکی از آلیاژهای آهن است که مقاومت بسیار خوبی دارد. به طور کلی لوله های فولادی به دلیل خاصیت ضد آب بودن می توانند برای جابجایی مواد آبی و مرطوب مناسب باشند. از این نوع لوله ها برای تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی استفاده می شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع لوله ها مقاومت آنها در برابر خوردگی، دمای بالا و اکسیداسیون است. بنابراین از این نوع لوله ها برای فعالیت های حساس مانند حمل و نقل و انتقال فرآورده های نفتی استفاده می شود. راه دیگر برای افزایش مقاومت لوله های فولادی افزودن آهن به فولاد است. تعمیر این نوع لوله ها بسیار گران است.

لوله گالوانیزه
یکی دیگر از مهمترین لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله و اتصالات گالوانیزه است. این نوع لوله از عنصر معروف روی ساخته شده و به دلیل داشتن پوششی برای افزایش مقاومت به لوله گالوانیزه معروف است.این نوع لوله در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و در اکثر سیستم های تاسیساتی کاربرد دارد. از این نوع لوله ها در آبرسانی و فاضلاب، اطفای حریق و آبرسانی مسکونی و شهری استفاده می شود. لوله های گالوانیزه مزایای زیادی دارند که یکی از آنها هزینه پایین نصب و راه اندازی است. برخلاف سایر لوله ها، لوله های گالوانیزه عمر طولانی دارند. در ضمن می توانید از این نوع لوله ها برای پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده کنید. این نوع لوله نیز مانند لوله های دیگر دارای معایبی است که به برخی از آنها اشاره می کنیم. این نوع لوله ها به دلیل وزن زیاد می توانند بار زنده ساختمان ها و انواع پروژه ها را افزایش دهند. در ضمن بهتر است از این نوع لوله ها برای کاهش هزینه های خود در پروژه های بزرگ استفاده کنید.

اتصالات انواع لوله چگونه است؟
به طور کلی اتصالات انواع لوله ها موارد بسیار مهمی هستند که قبل از انجام آن باید به آنها توجه کنید. در ضمن می توانید این اتصالات را با استفاده از قطعات مخصوص انجام دهید.مغزی
در اتصالات انواع لوله ها مغز یکی از مهمترین قسمت ها می باشد. در ضمن اگر قصد داریم دو لوله را به هم وصل کنیم بهتر است از مهره برای اتصال آنها استفاده کنیم. در این نوع قطعه برای اینکه لوله ها به راحتی در داخل مغز قرار گیرند از نخ برای این منظور استفاده می شود. به طور کلی مغزها می توانند لوله های مختلفی را به یکدیگر متصل کنند. در برخی موارد می توان لوله هایی با قطر و اندازه های مختلف را به یکدیگر متصل کرد. در این نوع قطعه از رزوه خارجی استفاده شده است که می تواند منجر به اتصال لوله هایی شود که رزوه های آن به سمت داخل چرخیده است.

مهره های ماسور
یکی از پرکاربردترین قطعات در ساخت اتصالات لوله، مهره پیچ است. این قطعه باید در سه قسمت ساخته شود تا بتوان از آن استفاده کرد. در این نوع قطعه از کانکتورهای نر و ماده استفاده شده است. این نوع قطعه کاربردی در خطوط لوله بسته در منازل، آبگرمکن های اتصال و انواع بسته بندی و شیرهای اتصال استفاده می شود.